JT-101型乙炔加氢催化剂在800kt·a^(-1)甲醇装置上的工业应用

介绍了JT-101型乙炔加氢催化剂在800 kt.a-1甲醇装置上的应用情况。工业运行结果表明,JT-101型催化剂能有效脱除乙炔尾气中的乙炔和乙烯,具有起活温度低、净化度高和适应性强等特点,能够满足工业生产的要求。

EQ-101型甲醇氧化制甲醛催化剂的性能评价

EQ-101型甲醛催化剂是一种铁钼系甲醇氧化制甲醛催化剂。考察反应温度、空速和进口甲醇含量等对EQ-101型甲醛催化剂性能的影响;通过500 h稳定性实验,考察EQ-101型甲醛催化剂的活性和稳定性。结果表明,在常压、反应温度300℃、空速12 000 h^(-1)和进口甲醇体积分数6.5%条件下,甲醇转化率99.5%,甲醛收率93.8%;500 h稳定性实验过程中,甲醛收率约稳定在93%,无破碎或粉化现象,催化剂活性和稳定性良好。

JT-1G型加氢催化剂在焦化干气制氢中的应用

本文主要从应用的角度探讨了焦化干气制氢及ＪＴ－１Ｇ型加氢催化剂的使用情况。

JT-8型加氢催化剂在焦炉煤气制甲醇装置上的工业应用

焦炉煤气制甲醇是一项具有明显经济效益、良好环境效益和社会效益的绿色可持续发展焦化技术工艺,焦炉煤气深度净化是关键技术。介绍JT-8型加氢催化剂在焦炉煤气制甲醇装置上的工业应用。工业应用结果表明,采用的JT-8型焦炉煤气加氢转化催化剂有机硫加氢转化率达98.1%、不饱和烃加氢饱和转化率达100%、O2深度转化率达100%;二级脱硫反应器出口净化气中杂质含量和总硫含量完全满足后续工序<0.1 mg·m-3的要求,保证了生产装置长周期稳定运行。JT-8型加氢催化剂适应性强、深度转化能力高(有机硫加氢转化、不饱和烃加氢饱和及O2深度转化)、副反应少、性能稳定、处理量大和运行寿命长,具有明显的经济效益。

利用JT-1G型催化剂改造制氢原料

利用JT 1G型催化剂将中石化天津分公司制氢Ⅰ装置由轻油制氢改造为焦化干气制氢。增大循环氢气量或者混入其它制氢原料 ,可以有效降低加氢反应温升 ,弥补反应器的不足。借助于制氢装置外部的硫化设施对JT 1G型催化剂进行硫化。

PHF-101型催化剂在2.0Mt·a^(-1)柴油加氢装置的工业应用

介绍了PHF-101型柴油加氢精制催化剂在中国石油乌鲁木齐石化分公司2.0 Mt·a^(-1)柴油加氢装置的工业应用情况,结果表明,在反应器入口压力7.83 MPa、空速1.84 h^(-1)、平均温度358℃和氢油体积比476∶1条件下,加工硫含量1 835μg·g^(-1)的混合汽油和柴油原料,精制柴油硫含量4.8μg·g^(-1),十六烷值提高4.0个单位。PHF-101型催化剂加氢性能优良,运转稳定性良好,满足国Ⅳ和国Ⅴ柴油生产需求。

PGE-101型催化剂在300kt/a全密度聚乙烯装置上的工业应用

以氯化镁和二氧化硅为复合载体,四氯化钛为活性组分,9,9-双羟甲基芴为给电子体,通过喷雾干燥的方法制备了PGE-101型催化剂,研究了PGE-101型催化剂的形态、结构、活性及氢调敏感性。在Unipol工艺300 kt/a全密度聚乙烯装置上进行了工业应用,并与进口催化剂进行了对比。结果表明:PGE-101型催化剂活性达30.040 kg/g,聚乙烯的堆密度达0.36 g/cm3;催化剂的氢调敏感性优于进口催化剂。

锐钛矿型TiO_2担载的Pd催化剂用于乙炔选择加氢的催化性能及其表征（英文）

采用水热法合成了含有89%{101}晶面的TiO_2纳米锭(TiO_2-101)和77%{001}晶面的TiO_2纳米片(TiO_2-001),将其用作载体来制备担载钯催化剂;研究了上述制备的TiO_2纳米材料对Pd/TiO_2-101和Pd/TiO_2-001催化剂用于乙炔选择加氢制聚合级乙烯催化性能的影响。结果表明,Pd/TiO_2-101催化剂表现出更好的乙炔转化率和乙烯收率。通过氢气程序升温脱附(H_2-TPD)、氢气程序升温还原(H_2-TPR)、透射电子显微镜(TEM)、CO化学吸附、X射线光电子能谱(XPS)和热重分析仪(TGA)等对催化剂进行了结构表征和分析。TEM和CO化学吸附结果表明,Pd纳米颗粒(NPs)在TiO_2-101载体上有较小的颗粒尺寸(1.53 nm)和较高的分散度(15.95%);而Pd纳米颗粒在TiO_2-001载体上的颗粒尺寸是4.36 nm和9.06%的分散度。Pd/TiO_2-101催化剂上较小的Pd颗粒尺寸及其较高的分散度使催化剂具有更多的反应活性位点,这促进了其反应的催化活性。

乙炔加氢催化剂在甲醇装置上的长周期应用

西安元创化工科技股份有限公司开发的JT-101型乙炔加氢催化剂在中国石化重庆川维化工有限公司大型甲醇装置上已运行10多年,到目前为止,经加氢催化剂处理后的乙炔尾气,其乙炔含量仍小于1×10^(-6),加氢效果好、净化度高、使用寿命长、床层压差小、完全能满足天然气裂解制乙炔副产尾气合成甲醇装置安全稳定长周期运行的要求。

钼系加氢催化剂在临涣焦化甲醇装置上的应用及分析

焦炉煤气制甲醇具有投资低、收益快、符合环保要求等特点,受到市场的青睐,是绿色可持续发展焦化技术工艺,其关键技术在于焦炉煤气深度净化。介绍钼系加氢催化剂在焦炉煤气制甲醇装置上的工业应用。结果表明,采用的JT-8型铁钼焦炉煤气加氢转化催化剂和JT-1型钴钼加氢催化剂对有机硫(噻吩、硫醚和硫醇等)具有深度转化能力,转化率达98.3%;烯烃加氢转化成饱和烯烃,转化率达99.5%;氧气得到深度转化,转化率达到100%;满足净化后杂质含量和总硫含量<0.1 mg•m^(-3)的要求,提高了经济效能。

强酸型离子交换膜催化合成丙酸异戊酯

以 HF-1 0 1型强酸型离子交换膜为催化剂 ,对丙酸与异戊醇的酯化反应进行了研究。考察了反应时间、催化剂用量、酸醇摩尔比及催化剂的套用次数对酯化率的影响。探讨其最佳反应条件为 :酸醇摩尔比 1∶ 1 .3 ,反应时间 90 min,催化剂用量为反应物总质量的 6.5 % ,反应温度为回流温度 ,酯化率 98%。催化剂套用 8次后酯化率仍在 80