JTL-4常温精脱硫技术的应用

结合本厂情况，介绍了JTL－4常温精脱硫技术的应用情况，采用新技术后，可延长催化剂使用寿命，降低电解铜消耗，降低了硫含量。

JTL-4常温精脱硫与均温型内件在联醇生产中的应用

本文介绍了山东郯城化肥厂在联醇产品开发中,应用EAC-2活性炭及EZX转化吸收型精脱硫剂,以简化的JTL-4常温精脱硫工艺与均温型甲醇塔内件配套使用,创造良好经济效益的情况。

“JTL-1串EZX”的JTL-5常温精脱硫新工艺

介绍“JTL－1串EZX”的JTL－5常温请脱硫新工艺的组成、原理及保护氨催化剂的初步应用结果。

常温精脱硫在天然气中的应用

介绍了湖北省化学研究院气体净化中心开发的常温精脱硫新技术在天然气中脱硫中的应用及其特点。

常温精脱硫新技术的特点及其在石化行业中的应用

介绍了湖北省化学研究院气体净化中心开发的常温精脱硫新技术的特点,并重点介绍了该技术在天然气、液化石油气、聚丙烯及液态烃脱臭等石化行业中的应用情况。

保护甲醇催化剂与醇烃化催化剂的常温精脱硫工艺

介绍了具有保护甲醇催化剂和醇烃化催化剂作用的JTL-1、JTL-4、JTL-5等3种常温精脱硫工艺及其特点,总结了其应用效果。结果表明,上述3种工艺均可将原料气中的总硫脱除至〈0.1×10-6,催化剂使用寿命分别已超过3~5年。

常温精脱硫在保护甲醇催化剂中的成功应用

简要总结了常温精脱硫新工艺在联醇行业中的应用

常温精脱硫技术20年进展回顾

简介了我国自主开发的常温精脱硫(简称ATFSR)新技术在20年发展中的重大事件及其特点。在氮肥、甲醇与煤化工中的应用结果表明,ATFSR新技术总体上达到国外先进水平,解决了长期存在于氮肥、甲醇行业中微量硫导致高效催化剂失活快、使用寿命短、企业效益低下的问题,取得了显著的经济效益。

15年常温精脱硫新技术的进展

我国极大多数中、小氮肥厂的制气是以煤为原料，煤制原料气有较高含量的H2S与COS，CS2，总硫比天然气为原料气的高50～100倍，微量硫对甲醇、甲烷化、氨合成催化剂的中毒及对脱碳溶剂，铜洗溶液、设备腐蚀的危害是长期制约合成氨生产的瓶颈，大量的研究与实践表明在合成氨生产中原料气必须进行精脱硫，即总硫<0．1×10^-6，才能实现长周期的高产、稳产。

低水工况常温氧化铁精脱硫剂的研制

阐述了低水工况下常温精脱硫的传统方法和新的办法,并介绍了新型低水常温氧化铁精脱硫剂的制备和性能。在低水工况下的硫容是普通脱硫剂硫容的20多倍。

食品级CO_2常温精脱硫与脱烃新技术的开发和应用进展

介绍了华烁科技股份有限公司开发的食品级CO2气体常温精脱硫与脱烃新技术的开发和应用进展.常温精脱硫技术可将CO2气体中总硫（H2S、COS、SO2、CS2、硫醇等）脱除至≤0.1×10^-6 （Ⅴ/Ⅴ）；脱烃新技术可将CO2气体中总烃脱除至＜50×10-6（V/Ⅴ）,苯＜0.02×10-6（Ⅴ/Ⅴ）.应用表明,该技术可保证食品级CO2三项关键指标达到国际质量标准和国家标准,脱烃催化剂累计使用寿命可达3～5年.

工艺气的常温精脱硫

报道工艺气中常温精脱硫新工艺的原理、组成、应用效果及分析方法。

常温精脱硫新技术在精细化工中的应用

介绍了常温精脱硫新技术在精细化工生产中的应用。该新技术已成功应用于保护变压吸附剂和贵金属催化剂 ,总硫含量达到生产要求。即使在恶劣的工况下 ,如高O2 、高COS(10 0～ 10 0 0mg m3 )S和高O2 、高CO(>95 %) ,该新技术仍然可达到精脱硫的要求。用户经济效益显著。

常温精脱硫技术在醇烃化工艺中的应用

介绍了由湖北省化学研究院开发的JRTL-1、JTL-4和JTL-5等3种常温精脱硫工艺在醇烃化合成氨工艺中的应用。它们可将原料气中总硫（H2S＋COS＋CS2）脱除至〈O．1×10^-6，有效地保护了醇化、烃化和氨合成催化剂。保证了合成氨长周期的稳产和高产。

常温精脱硫新工艺在以低硫煤为原料合成氨厂中的首次应用

众所周知,微量硫是导致氨合成催化剂中毒的最主要因素,催化剂吸硫达吸硫总量的0.1%,比表面面积减少30%,活性显著降低。过去小氮肥厂的能力小,对氨合成原料气精脱硫不够重视,氨合成催化剂使用寿命仅一年左右,有些厂仅半年。随着生产能力的扩大,规模效应突出,停车带来的损失也愈加严重。故采用常温精脱硫新工艺能几倍地延长氨合成催化剂的使用寿命,减少更换及停车时间,实现稳产、高产,是提高企业经济效益的有效措施。山东寿光化肥厂以低硫煤为原料,半水煤气硫化氢含量1g/Nm^3(标准m^3,下同)左右,氨合成催化剂寿命为一年半左右。自1996年合成氨能力扩大到8万t。