JTL-4常温精脱硫技术的应用

结合本厂情况，介绍了JTL－4常温精脱硫技术的应用情况，采用新技术后，可延长催化剂使用寿命，降低电解铜消耗，降低了硫含量。

常温精脱硫新技术的特点及其在石化行业中的应用

介绍了湖北省化学研究院气体净化中心开发的常温精脱硫新技术的特点,并重点介绍了该技术在天然气、液化石油气、聚丙烯及液态烃脱臭等石化行业中的应用情况。

食品级CO_2常温精脱硫与脱烃新技术的开发和应用进展

介绍了华烁科技股份有限公司开发的食品级CO2气体常温精脱硫与脱烃新技术的开发和应用进展.常温精脱硫技术可将CO2气体中总硫（H2S、COS、SO2、CS2、硫醇等）脱除至≤0.1×10^-6 （Ⅴ/Ⅴ）；脱烃新技术可将CO2气体中总烃脱除至＜50×10-6（V/Ⅴ）,苯＜0.02×10-6（Ⅴ/Ⅴ）.应用表明,该技术可保证食品级CO2三项关键指标达到国际质量标准和国家标准,脱烃催化剂累计使用寿命可达3～5年.

常温精脱硫新技术在精细化工中的应用

介绍了常温精脱硫新技术在精细化工生产中的应用。该新技术已成功应用于保护变压吸附剂和贵金属催化剂 ,总硫含量达到生产要求。即使在恶劣的工况下 ,如高O2 、高COS(10 0～ 10 0 0mg m3 )S和高O2 、高CO(>95 %) ,该新技术仍然可达到精脱硫的要求。用户经济效益显著。

15年常温精脱硫新技术的进展

论述了我国自主开发的常温精脱硫新技术的组成和特点,将该技术指标与传统的高温精脱硫、干法脱硫以及国外同类产品的性能作了比较,阐述了该技术在中小型氮肥厂(煤制原料气)的工业应用实例以及在天然气、液态烃、中温精脱硫等方面的新进展。

常温精脱硫技术在甲醇装置的应用

阐述了常温精脱硫技术的选择、精脱硫剂国产化 ;通过对运行中存在的问题进行分析 ,探讨工艺条件对精脱硫剂使用效果的影响 。

常温精脱硫新技术的特点及其2000年的进展

该文介绍了常温精脱硫新技术的特点及其在保护脱碳、铜洗、氨合成工段与尿素中保护脱氢催化剂中的最新应用进展。

近十年常温干法精脱硫专利技术发展动态

收集了近十年来国内的常温干法精脱硫专利,并分类列举出各种脱硫剂的物化性质和几种常温精脱硫工艺,重点阐述了该技术的优缺点及其未来发展方向。

保护甲醇催化剂与醇烃化催化剂的常温精脱硫工艺

介绍了具有保护甲醇催化剂和醇烃化催化剂作用的JTL-1、JTL-4、JTL-5等3种常温精脱硫工艺及其特点,总结了其应用效果。结果表明,上述3种工艺均可将原料气中的总硫脱除至〈0.1×10-6,催化剂使用寿命分别已超过3~5年。

精脱硫技术在久泰甲醇装置中的应用

EH-2中温耐硫水解催化剂和JTL-1常温精脱硫工艺在久泰80kt／a甲醇生产中应用，保护甲醇催化剂，甲醇催化剂已使用4年2个月，生产强度达14873t／m^3甲醇催化剂，均创国内最好记录，经济效益显著。

精脱硫技术在久泰甲醇装置中的应用

EH-2中温耐硫水解催化剂和JTL—1常温精脱硫工艺在久泰80kt／a甲醇生产中应用,保护甲醇催化剂，甲醇催化剂已使用4年2个月。生产强度达14873t／m^3甲醇催化剂,均创国内最好记录,经济效益显著。

8万t/a甲醇装置精脱硫与甲醇催化剂应用分析

介绍了EH-2中温耐硫水解催化剂和JTL-1常温精脱硫工艺在久泰公司8万t/a甲醇装置中的应用。生产运行表明,单炉甲醇催化剂已使用5年,生产强度达16 432t/m3甲醇催化剂,精脱硫系统后的总硫含量全部<0.1×10-6,确保了甲醇合成催化剂的稳定、长周期运行。

天然气脱硫工艺技术选择

介绍了天然气脱硫的常用技术,脱硫剂的选择、反应原理、工艺技术特点(氧含量、湿度、温度)。着重介绍了齐鲁石化达州化肥项目天然气脱硫工艺技术,即采用湖北省化学研究所气体净化研究开发中心的T703氧化铁脱硫剂和T504水解催化剂及其组成的"夹心饼"脱硫工艺。

我国氮肥、甲醇与煤化工精脱硫技术的进展——20年常温精脱硫新进展的回顾

0前言 微量硫对甲醇、甲烷化、氨合成催化剂的中毒及对脱碳溶剂、铜洗溶液、设备腐蚀与尿素安全生产等的危害是长期制约合成氨生产的瓶颈。大量的研究与实践表明：在合成氨生产中原料气必须进行精脱硫，即总硫〈0．1×10^-6，才能实现长周期的高产、稳产。