Jameson浮选机在炼焦选煤厂的应用

高阳选煤厂浮选系统采用两台Jameson浮选机(J6500/24)串联扫选,由于浮选尾矿灰分较低,精煤回收率低,对Jameson浮选机入料、精矿和尾矿进行了粒级灰分分析,得出:Jameson浮选机对高阳煤中细粒级煤泥(<0.043 mm)有较强的分选能力,对>0.045 mm粒级煤泥浮选效果变差,且随粒度增加选择性降低。对浮选系统工艺流程进行了研究,结合实际生产经验,提出将Jameson浮选机拆除,安装1台XJM-KS 28机械搅拌式浮选机,浮选入料并联直接进入3台机械搅拌式浮选机的解决方案。

KYF型浮选机气泡破碎机理研究

浮选机是浮选过程中的核心设备,浮选机设计是否合理、浮选机工作参数是否最佳,是决定精矿指标的关键因素之一。气泡作为浮选的核心因素,对浮选具有重要影响。当前针对浮选机的研究主要集中在气泡和颗粒的浮选动力学特性、内流场数值模拟以及气泡的输运、结构的优化设计和放大设计等方面,对于浮选机内气泡分布和相互作用微观机理的研究还不够深入。以KYF-0.2 m3型浮选机作为研究对象,建立单气泡分析模型,采用VOF方法对浮选机内气泡在流场和叶轮作用下的破碎过程进行了模拟,并分析了不同气泡初始位置对气泡破碎行为的影响。通过分析发现,流场扰动是气泡发生破碎的主要原因,气泡在叶轮区域和定子区域都会发生破碎,但主要破碎区域发生在定子附近。在初始时刻气泡会随叶轮的转动在离心力和流体流动的作用下沿着叶轮壁面向外侧运动,在叶轮区域气泡会发生初步的破碎。当气泡运动到叶轮和定子交接的区域,由于定子的作用以及流场的扰动作用,气泡会脱离叶轮的壁面在定子区域发生充分的破碎。气泡初始位置越靠近叶轮盖板受叶轮的影响越大,气泡分布越均匀,气泡的破碎效果也越好,越远离叶轮盖板气泡受流体流动的影响越大,受叶轮的影响较小,气泡的分布越不均匀,破碎效果也较差。

云南某选矿厂浮选机液位自动控制系统改造

为提高云南华联锌铟有限公司选矿厂浮选矿浆液位的稳定性和浮选产品质量,降低设备故障率和设备维护费用,节省人工成本,进行了浮选机液位自动控制改造。改造与应用表明:相较于传统的浮选机手动液位控制,通过增加液位测量装置、液位控制器、气动执行器,对浮选机建设液位自动控制系统,可在DCS远程操作站设置浮选液位系统参数,监控浮选机生产状况,实现浮选机液位的快速、稳定调节。

金属型板铸造工艺在浮选机过流部件铸造生产中的应用

以XJM-S45浮选机为例,通过对其过流部件铸件质量缺陷及加工工艺的分析,提出了采用金属型板模具代替木质模具的铸造方案,同时改进机加工工艺,有效降低铸件重量,提升铸件质量,减少加工工艺步骤,实现全面提质增效。

基于有限元法的充气式微泡浮选机结构优化研究

以选煤厂中使用的充气式微泡浮选机为研究对象,基于Fluent软件建立浮选槽流场的有限元模型并开展数值模拟。结果发现,微泡发生器与浮选槽壁面之间距离太近,导致煤矿浆与气泡上升速度过快,无法有效黏附,且在紊流作用下导致已经黏附的再次分离,限制了浮选效果的提升。为了分析微泡发生器与壁面距离对浮选效果的影响,分别将其设置为0.3m、0.4m和0.5m进行模拟,发现当距离为0.5m时,液相和气相的上升速度均减缓,且向浮选槽中心区域扩散的速度加快,可以促进矿浆和气泡的黏附结合,提升浮选效果。

水力浮选机对Mirador浮选尾矿中粗颗粒铜矿的预富集试验

为了提高米拉多(Mirador)铜矿的总铜回收率,针对现场粗选尾矿中+75μm粒级铜品位较高、铜损失率大的问题,采用新型Hydrofloat水力浮选机试验,考察了水力浮选机充气量、上升水流量、捕收剂丁基黄药用量和起泡剂F-501用量等因素对粗选尾矿预富集效果的影响。结果表明:在充气量为0.85 m^(3)/min,上升水流量为5 L/min,丁基黄药用量为20 g/t,F-501用量为20 g/t的情况下进行浮选,可获得铜品位0.30%、回收率86.7%的粗精矿。试验结果可以为现场流程改造提供参考。

基于技术进化理论的浮选机成熟度预测

浮选工艺及设备随着选矿技术的不断进步得到了快速发展。为了对设备进行持续优化创新,文章以技术进化理论为指导,对浮选机的进化方向进行预测。通过运用专利中具有代表性的指标,综合判断出浮选机在生命周期所处的位置,并结合与之相适应的进化法则,预测浮选机的进化方向,构建出高理想度的创新方案。结果表明,技术进化理论可有效预测产品未来的发展方向,为产品的创新提供了一种新的探索途径。

某选矿车间浮选机故障分析与解决方案

目前,在矿业领域,提高选矿效率和降低运营成本已成为企业提升竞争力的关键。针对此背景,聚焦某选矿车间中广泛使用的浮选机设备,该设备在运行过程中出现的机械故障不仅影响了生产效率,也增加了维护成本。为了解决这一问题,详细探讨某选矿车间浮选机的工作原理、类型分类及常见的机械故障。对浮选机常见的故障问题进行分析和总结,提出预防措施和维护建议,以确保浮选机的稳定运行,提高生产效率。通过实施所提出的策略,选矿车间能够有效提升浮选机设备运行效率,缩短意外停机时间,有助于延长设备的使用寿命,确保生产过程的稳定性和可靠性。

高效浮选机设计与性能优化研究

矿浮选机是矿产开采领域最重要的设备之一,随着世界经济的发展,对矿产资源的需求不断增加,开采设备规模不断扩大,浮选机也在朝着高效、高度自动化的方向发展。系列浮选机是浮选机的重要成员,是中国使用最广泛的浮选机之一,由北京矿业冶金集团公司生产。这台机器适用于铅、锌、铜、氮、硫、铁、金、铝土矿和其他矿物,在世界上成千上万个单位使用。近年来,中国在浮选机方面发展迅速,成功地探索了50m3、70m3、100m3、130m3、160m3、200m3、320m3、680m3的浮选机。这些浮选机在国内外广泛使用,因为它们的效率和低功耗。基于此,本篇文章对高效浮选机设计与性能优化进行研究,以供参考。

选煤厂浮选机自动控制装置的应用研究

为了解决选煤厂浮选自动化程度低、精度差的问题,设计了一种新的智能浮选控制系统。该系统能够智能控制液位、加药量、吸气量及运行参数,实现无人值守作业。实际应用表明,智能浮选控制系统可使精煤产率提高1.4%,减少3个浮选作业人员,有效提升选煤厂的浮选效率和浮选质量。

充气式微泡浮选机的浮选槽流场研究

为进一步探究充气式微泡浮选机在运行过程中的更多细节特征,以某型工业充气式微泡浮选机为研究对象,在建立仿真分析模型的基础上,应用Fluent流场数值模拟计算软件,分析浮选机运行过程中的液相速度、气相速度和湍流三方面的典型特征,并探究引起上述特征的主要原因,以此总结充气式微泡浮选机的浮选槽流场特征,并提出后续的可能优化路径,以供参考。

基于BP神经网络的双叶轮浮选机选矿效率预测研究

为保证浮选机既有足够的充气量,又能产生矿物浮选所需的静态分选环境,通过将离心叶轮与搅拌叶轮有机结合,设计了双叶轮控制系统浮选机。在前期研究的基础上,通过固定双叶轮浮选机离心叶轮结构参数,选取双叶轮浮选机搅拌叶轮直径和转速为输入因子,磷矿选矿效率为输出因子,建立了双叶轮浮选机选矿效率预测模型,并通过样本检验了模型的准确性。研究结果表明:建立的BP神经网络模型能准确预测双叶轮浮选机选矿效率,预测值与试验值的相对误差一般小于5%;建立的选矿效率预测模型可用于双叶轮浮选机浮选参数的优化控制与决策,可减少试验量,节省人力、物力和时间。

基于PLC的选矿厂浮选机自动化控制系统设计

为了提升浮选机的生产效率,该文设计了基于PLC的选矿厂浮选机自动化控制系统。利用液位计与流量传感器等监测浮选机运行相关数据;利用模糊PID控制算法,以浮选机的液位误差以及误差变化率为输入,输出浮选机阀门开度,经由PLC的输入/输出模块传输至变频器内;变频器依据接收的阀门开度,自动化控制浮选机的阀门;采用交换机转换PLC输出的浮选机自动化控制结果,并由触摸屏显示自动化控制结果。实验证明,该系统可有效采集浮选机运行相关数据,在添加不同扰动信号时,该系统均可快速自动化控制浮选机,且超调量较小,具备较优的抗干扰性能。

HIF-130浮选机在铜尾矿选铜中的设计与应用

研究了采用HIF-130浮选机处理选铜尾矿的技术可行性,并详细描述了HIF-130浮选机在尾矿再选方面的设计特点。这些特点包括槽体内循环强化配置、泡沫稳定快速回收装置、高效叶轮定子搅拌装置、液位检测与控制系统、泡沫图像优化控制系统以及充气量在线测量及沉槽监测装置等:即在浮选机构建上针对目的矿物难矿化、易脱落的特点,采用大型中置叶轮型浮选机结构,通过扩大容积给予难矿化颗粒以足够的浮选时间,使矿粒与气泡、药剂等发生充分作用,形成有效的矿化气泡;借着通过中置叶轮与假底、导流筒相配合,在浮选槽内形成低紊流的大循环流程,并通过引入循环区使矿化气泡的迁移距离变短,从而保证易脱落矿粒能够有效上浮至泡沫区;通过双轴向泡沫槽+径向泡沫槽的配置形式,既可以稳定尾矿浮选的泡沫层又能够快速回收泡沫,确保最终的回收效果。此外,还分析了HIF-130浮选机的浮选动力学性能,包括充气特性、悬浮特性和停留时间分布特性。最后,研究指出,经过优化设计的HIF-130浮选机能够解决粗贫连生体矿粒上浮问题,从而提高铜尾矿选铜回收率。这项研究对于铜尾矿资源的综合利用具有重要的理论和实际意义。

基于仿真的XCF浮选机叶轮结构改进

为探究浮选机生产能力与搅拌功耗之间的关系,对XCF型浮选机进行CFD数值模拟,分析得出由于双重作用叶轮的一体化结构导致搅拌功耗随生产能力的增大将呈幂指数上升,为增进生产能力和降低搅拌功耗设计新型叶轮,通过分析流场特征参数评价双重作用叶轮与双环差速叶轮的优劣,得出以下结论:1)在增大叶轮内转速至600 r/min的情况下,双环差速叶轮的搅拌功耗相较于转速为420 r/min的双重作用叶轮低15%,且此数值随叶轮转速的增大而增大,符合设备节能降耗的发展理念;2)双环差速叶轮下的浮选槽流场比双重作用叶轮更稳定,浮选效果更好;3)双环差速叶轮可通过分别调整内外叶轮转速以满足浮选过程的多个参数要求,如矿浆颗粒的再起动速度、浮选时间、精矿品位等等。综上所述,双环差速叶轮更符合浮选设备大型化和节能降耗的工业需求。

ZJF30智能一体化浮选机的研制及工业应用

采用修正的相似放大方法设计ZJF30浮选机的关键技术参数,利用气—液两相流方法模拟该浮选机的三维流动状态和气相分布状况,结果表明:槽内流动状态呈立体循环运动,流场分布均匀,无死区,浮选槽容积利用率高;流场底部的流速和湍流强度大,流场上部的流速和湍流强度低,符合浮选过程的要求;气泡在整个槽体中弥散均匀,矿浆中矿粒与气泡接触碰撞概率高。介绍了ZJF30浮选机的集成矿浆表面改质装置和智能浮选控制系统为一体、槽体前后段阶梯配置和高效率刮泡机构等特点。该浮选机在燕家河选煤厂的工业应用表明,浮选精煤产率提高7%以上,浮选尾矿灰分自65%提高至75%以上,浮选效果良好。

浮选机尾矿再选工业试验研究

云南迪庆有色金属有限责任公司普朗铜矿属多金属超大斑岩型铜矿,工艺矿物学分析结果表明,普朗铜矿浮选尾矿矿样中铜矿物主要富集在+0.074 mm粒级以及-0.025 mm粒级,其中+0.074 mm粒级主要为含铜连生体。采用大型高效浮选机技术对普朗铜矿浮选尾矿再选进行试验研究,结果表明,HIF-680浮选机的浮选精矿经再磨后返回到主流程粗选作业的指标较好,粗选回收率提高了1.25个百分点,且再磨的最佳磨矿细度为-0.074 mm占比77.64%。依托于大型高效浮选机技术的尾矿再选工程,提高了资源利用率,为选厂创造可观的经济效益。

微泡浮选机在阿舍勒选矿厂的应用试验与实践

新疆阿舍勒选矿厂采用一二段磨矿+铜锌混合浮选+粗精矿再磨+铜锌分离+锌硫分离工艺流程分选效果不理想。为了提前获得高品质铜精矿,减少后续工艺的生产压力,开展了以微泡浮选机为半优先浮铜设备的工艺优化研究。试验研究和生产实践表明,微泡浮选机可以获得优质铜精矿。与浮选柱相比,使用微泡浮选机后精矿铜品位提高了2.47个百分点、铜回收率提高了8.40个百分点,锌品位和回收率分别降低了0.08和1.25个百分点,指标优势明显。研究结果证明了微泡浮选机的应用可提高选矿工艺的整体效率,降低选矿生产成本,从而提高企业的经济效益。

叶轮磨损对浮选机叶轮脉动激励力的影响

叶轮磨损是影响浮选机安全可靠运行的主要故障,造成设备有害振动增加且直接影响选矿质量。针对浮选机运行过程中,叶轮转动与矿浆流体表面产生的流体脉动激励力,诱发叶轮-轴系乃至浮选机的振动问题,但局限于流固耦合非定常流体激励建模困难且计算难度大、矿浆-浮选机耦合系统模态特性复杂等问题,考虑叶轮磨损引起流体激励力与结构模态耦合变化,研究了叶轮磨损对叶轮脉动激励力及相关特征信号的影响。采用有限元CFD方法构建了浮选机非定常流固耦合动力学模型,通过网格无关性和文献结果对比,证明了动力学模型的准确性;基于体积磨损量定义了磨损程度,分别在时域、频域研究了不同磨损程度的叶轮脉动激励力变化规律和频谱特征,得到了不同方向、不同磨损程度下叶轮脉动激励力的变化。研究结果表明,当叶轮由健康状态变为轻度磨损过程中,在一倍叶频处脉动激励力呈增大趋势,随着磨损程度的增加,叶轮脉动激励力逐渐减小且减小趋势逐渐增加;二倍叶频以及其他倍频下的脉动激励力均随着磨损程度增加而减小。研究成果对于了解叶轮振动变化机理以及叶轮磨损故障诊断识别具有理论指导作用。

XJM-S45型浮选机的研制与工业性应用对比研究

主要对XJM-S45型浮选机的重要参数进行了设计和优化,并介绍了该型浮选机的结构特点。此外,还进行了XJM-S45型号的浮选机的工业性应用研究。结果表明,该种类型的浮选机其相关结构的设计是较为合理的,通过不错的工作性能可以完成选矿厂的生产要求,其矿浆的进入量最高可达1200 m^(3)/h,平均矿浆的单位体积处理量为9.8~12.0 m^(3)/h,达到了预期的设计效果。