间壁塔在液蜡分离工艺的应用分析

以金陵石化烷基苯厂新建用于液蜡分离工艺的间壁塔为研究对象,利用ASPEN PLUS对生产工艺进行模拟,通过实际生产数据验证了模拟结果的精准性,并结合模拟数据探究了间壁塔的主/副塔液相分配、回流比对产品分布的影响。研究发现:液相分配比在最佳范围内才能保证分馏精度,且该最佳范围随回流比调整而不断变化,这是间壁塔调整关键之处;对比传统两塔生产模式,间壁塔在液蜡分离工艺中产品单耗可下降约28.0%~35.4%。

高效节能间壁精馏塔分离系统在戊烷发泡剂分离中的应用

在石化和化工产业中,戊烷发泡剂作为一种重要的化工原料,在聚氨酯制备和其他应用中发挥着关键作用,戊烷发泡剂的分离和纯化过程对于提高生产效率和产品质量至关重要。传统的分离方法往往面临能耗高、效率低的问题,高效节能间壁精馏塔分离系统在戊烷发泡剂分离中的应用不仅能够提高工业生产效率、降低生产成本,还能够实现环保和可持续发展的目标,通过先进的热积分和再利用技术,最大程度地减少能源浪费,降低生产成本、提高企业竞争力。鉴于此,本文针对高效节能间壁精馏塔分离系统在戊烷发泡剂分离中的应用展开详细分析,为进一步提高分离质量、促进相关行业持续发展提供技术支持。

污水污泥间壁热干燥实验研究

研究了污泥间壁热干燥的工艺过程，分析了其工艺参数、冷凝水水质和产生的污染气体，探讨了有机物水解机理．结果表明，污泥含水率与停留时间呈负指数函数相关．收集到的干燥冷凝水属高浓度有机废水，其总有机碳（TOC）、挥发性有机酸（VFA）和氨氮（NH3-N）浓度均很高，pH值保持在9—9．5．干燥冷凝水中挥发性有机酸和氨氮来源于2部分：低温110—130℃时，主要发生蛋白质的水解，生成有机酸和氨氮；高温140—150℃时，主要发生脂肪类的水解，生成有机酸．干燥温度低于150℃时，污泥间壁热干燥过程无污染气体产生．

污水污泥动态间壁热干燥特性及工艺

建立了序批式动态污泥间壁热干燥实验平台,并借此研究了干燥温度对干燥效率、干污泥热值、干污泥有机物含量(VS)、干燥冷凝水有机物含量(TOC)的影响;研究了水分蒸发速率与含水率的关系。结果表明:干燥温度低于160℃,水分蒸发速率较慢,干燥效率较低;干燥温度高于180℃,污泥絮体和微生物细胞发生破坏,水分存在形态发生改变,干燥效率提高较大,干污泥热值降低以及干燥冷凝水TOC浓度增加。干燥冷凝水属高浓度有机废水,须处理达标后才能排放。

间壁塔提纯甘油发酵液中1,3-丙二醇的模拟研究

采用Aspen Plus软件和NRTL物性方法,对间壁塔(DWC)中1,3丙二醇(PDO)的分离精制进行了模拟研究。以预处理后的甘油发酵液为原料,利用三塔等效模型,进行简捷计算,获得了间壁塔的初始参数。采用Petlyuk模块,基于Design Expert软件和响应曲面法(RSM)对进料位置、侧线出料位置、互连物流量L_(12)和V_(12)进行了系统模拟与优化。同时,利用Sensitivity模块,对回流比进行了灵敏度分析。对比传统二塔精馏流程,在回收率相同条件下,PDO的质量分数由99.59%可提升至99.82%,再沸器负荷可降低约25%,节能效果显著。

一种新型间壁式填料再生性能实验研究

针对传统填料气液直接接触容易发生气体带液的现象,设计一种新型气液间接接触的间壁式填料,其比表面积为286 m2/m3,孔隙率为0.86。在叉流再生模块实验台上分别对该填料和5090湿帘进行了再生性能测试,以LiBr溶液为除湿剂,用再生率、再生效率、平均传质系数、体积传质系数描述再生效果。结果表明,溶液加热温度在60-80℃之间,该间壁式填料的体积传质系数比5090湿帘高7%-36%。

间壁式单程换热器两侧流体温度分布的研究

通过考察温度分布函数及其一阶导数和二阶导数,分析了3种情况下冷、热两种流体在间壁式单程换热器两侧的温度分布情况.结果表明:当两侧恒温时,温度分布线是平行于横轴的直线;一侧恒温一侧变温时,有温度变化流体的热容流量大小影响其温度分布线的单调性和凹凸性;当两侧变温且两种流体并流时,冷、热流体热容流量的大小影响温度分布线的单调性和凹凸性,热容流量的相对大小影响温度分布变化的相对快慢;当两侧变温且两种流体逆流时,冷、热流体热容流量的大小影响温度分布线的单调性,热容流量的相对大小影响温度分布线的凹凸性和变化的相对快慢.

250km/h卧车动车组间壁T形单元和弹性组件研发

为降低轮轨激励和气动载荷对250 km/h卧车动车组(Electric Multiple Unit,EMU)乘坐舒适性的影响,研发间壁T形单元和弹性组件,分析车体载荷工况,确定引起车体气动变形最大的载荷.利用三维仿真建模计算车体气动变形;以车体气动变形为边界条件,计算出车体与间壁T形单元固结时的节点反力;以节点反力为设计条件,运用仿真计算反向评价车体母材、间壁T形单元和弹性组件的受力是否均在许用应力范围内,并采用台架试验和实车试验,验证三者是否均满足设计要求.结果表明:在4 000 Pa外压和4 000 Pa内压载荷作用下,以及在极限载荷工况下,间壁T形单元强度和刚度均满足设计要求,并有较大安全裕量.两年多的运营实践证明该结构设计合理,满足运用要求.

间壁换热开采天然气水合物注入温度优化

热力学法是目前公认可行的天然气水合物开采方法之一。关于如何在热采过程中提高注入能量利用率,使开采所得甲烷气体的总热值与注入热量之比最大的研究,目前大多集中于注入温度的优化方面。从获得最大产气速率的角度出发,在能量利用率的基础上,定义新的热效率为单位产气量下的水合物注热开采能量利用率。并引用无限长圆柱体换热反应釜概念,建立间壁换热开采水合物过程中等温边界条件下一维瞬态传热新模型,通过推导间壁换热过程中传热量和传热时间的解析表达式,求得在开采温度20～100℃的条件下,间壁换热开采水合物的热效率在0. 431～0. 536之间。最优注入温度为65℃,热效率为0. 536。

间壁式换热器传热的强化

介绍了传热强化的基本原理和有效措施。指出，综合传热系数是换热器的重要经济技术指标，是评价一个换热器性能好坏的决定性参数。要强化换热器的传热，必须同时强化空气侧和烟气侧的传热才会产生最佳的效果，得到较高的综合传热系数。

轻钢龙骨薄板间壁隔声的实验和设计述评

轻钢龙骨薄板间壁是建筑上常用的墙体。间壁的隔声性能因所选板材、龙骨、腔厚和腔内填充物以及它们在搭配组合上的不同而异。长期来国内外所积累的大量间壁隔声实验室测试资料,为隔声设计提供了参考。有关间壁隔声测量和构件声学性能的实验方法,虽已有一系列国际性ISO测试标准(许多被国家标准等同采用),但其中仍存在着不少值得注意和改进的方面。例如不同实验室的测试结果的互比性还很差,又如对间壁隔声有明显影响的龙骨刚度如何确定等问题,对此作了剖析。此外还从选材和构造上对如何提高轻质间壁的隔声性能进行探讨,为设计者提出若干建议。

间壁式换热器强化传热元件的研究及展望

文章主要简述了间壁式换热器强化传热的基本方法和技术,重点介绍了国内外典型和新型传热元件的特点、开发和应用,总结了国内近期开发研究新型强化传热元件的成果,最后探讨了强化传热元件技术的发展方向和研究方法,为今后开发新的性能更优越的强化传热元件提供参考。

粉粒体间壁换热器的传热过程分析

固流体间壁换热器是一种对粉粒体加热或冷却的新型间壁式换热器装置,在工业上应用前景很广,但人们对其传热机理研究较少,本文对没有气流通过情况下,依靠重力向下流动的粉粒体与固体壁面间进行间壁传热的研究成果进行了综述,深入地分析了三种传热模型,并对它们进行了比较。为固流体间壁换热器的开发提供了一定的理论基础。

间壁换热器流体的温度分布

讨论了间壁换热过程中 ,冷热流体在逆流、并流、1- 2折流等不同流动方式下 ,流体温度沿传热面的变化情况 ,得到各自的温度分布方程 :( 1)定态下 ,间壁逆流换热时 ,温度分布方程为T =T1-T1-t21-Ch/Cc1-exp 1Cc- 1ChKA及t=t2 - T1-t2Cc/Ch- 11-exp 1Cc- 1ChKA ,当Cc=Ch 时 ,两流体温度变化同为直线 ,Cc>Ch 时 ,同为凹曲线 ,Cc<Ch 时 ,同为凸曲线 ;( 2 )定态下 ,间壁并流换热时 ,温度分布方程为T =T1- T1-t11+Ch/Cc1-exp - 1Cc- 1ChKA及t=t1+T1-t11+Cc/Ch1 exp -1Cc- 1ChKA ,热流体温度变化为降凹曲线 。

间壁式液-液热交换实验及其信息化过程研究——工程实验、类似率分析与信息化过程(上)

间壁式液-液热交换实验是化工生产过程中最重要的单元操作实验之一,对于这一操作过程的了解、认识、把握和开发是化学工程学的重要研究内容;本文将讨论采用实验数据和计算机辅助,探讨、研究间壁式液-液热交换单元操作中化学工程学方面的一些基本问题,以及将其信息化的基本方法;同时研究并讨论了洛仑兹力对对流传热过程的影响。

天然气水合物间壁热采实验研究

利用温度震荡法合成高质量水合物,开展不同间壁换热温度的定容分解开采天然气水合物实验,研究热采过程中产气量和天然气水合物体系导入热量的变化规律,提出纯能量效率概念,同时结合传热学理论,实现了纯能量效率的计算。结果表明:天然气水合物间壁换热开采的纯能量效率介于10~40,间壁温度30℃时的纯能量效率最高,间壁温度增大,整个间壁热采过程的纯能量效率和单位时间的纯能量效率逐渐降低。在天然气水合物间壁热采时,应尽量控制热量的沿程热损失和外逸热损失,使用较低的间壁温度,能够取得较好的水合物开采效益。

间壁塔萃取精馏制取植物油抽提溶剂的研究

针对植物油抽提溶剂萃取精馏系统存在的萃取剂结焦问题展开研究,分析了萃取剂结焦的原因,提出了间壁塔萃取精馏制取植物油抽提溶剂的思路,并应用工艺模拟软件对比了间壁塔萃取精馏工艺和常规精馏工艺。模拟结果表明,间壁塔主塔合适的理论塔板数为30,侧线塔塔板数为10,剂油比为1.1(体积比),侧线采出位置为第27块板。与常规两塔精馏相比,再沸器热负荷降低约10%,冷凝器热负荷降低15%,且设备投资也有所减少。