油田采油废水处理方法研究

采油废水成分复杂,极难处理。采油废水按处理方法原理的不同主要归纳为物理法、化学法、物理化学法和生物法。介绍了采油废水及其外排和回注标准,并论述了四种方法处理油田采出水的优缺点及适用条件。

油气田含硫废水化学混凝-臭氧氧化复合处理工艺

对油气田含硫废水来源、组成及危害进行分析,提出化学混凝-臭氧氧化复合处理的工艺技术。通过单因素和正交实验,对化学混凝及臭氧氧化处理的影响因素进行分析,得到了优化的工艺条件:①采用化学混凝处理时,混凝剂选用HNJFZ混凝剂(加量为3500mg/L),絮凝剂选用FASG絮凝剂(加量为15mg/L),体系的pH值为8～9;②采用臭氧氧化深度处理时,臭氧浓度为60mg/L,氧化时间为40min,pH值为10.0左右。采用上述复合处理工艺条件对含硫废水进行处理验证。验证结果显示,含硫废水的水色清澈,CODCr由6346mg/L降至98.5mg/L,S2-浓度由132mg/L降至0.897mg/L,去除率分别达到98.4%和99.3%,可满足污水综合排放标准(GB8978—1996)的要求。

渤南油田采油污水处理方法研究

在室内实验研究的基础上提出了处理渤南油田结垢性含油污水的方法。在 45～ 5 0℃下在渤南首站污水中依次加入以活性Ca(OH) 2 为主要成分的助凝剂CH 2和等量PAC、PAM组成的复合絮凝剂JPM 1,短时间搅拌后静置沉降 5 0～ 6 0min ,上清水经砂滤后清澈透明 ,浊度 <0 .5NTU ,pH值上升至 8.0～ 8.5 ,各项水质测定值 (含油量 ,悬浮物 ,腐蚀速率 ,粒度中值 ,SRB和TGB菌数 )均符合石油天然气行业标准的A3级指标。CH 2加量为 2 80～ 40 0mg/L ,JPM 1加量为 15 0～ 2 0 0mg/L ,随污水含油量 (39～ 112mg/L)增加而增加。未处理污水失钙镁率为 17.7% ,有结垢性 ,处理后水及其与未处理水的 2∶3和 3∶2混合水失钙镁率 <1% ,无结垢性。此方法工艺简单 ,可利用原有设备 。

生物法处理压裂返排液的实验研究

压裂返排液是井下作业废弃液的一种 ,它的有机物浓度非常高 ,采用单一的处理方法很难达标。为此 ,文章提出用混凝—Fe/C微电解—活性炭吸附的方法对大港油田港深 11— 8井的压裂返排液进行预处理 ,然后采用直接投加细菌的方法进行生化处理研究。实验结果表明 :预处理不仅可以使压裂返排液的CODcr去除 6 5 % ,而且提高了压裂返排液的可生化性 ,降低了后续生化处理的负荷 ;经过 15d的生化处理 ,CODcr值可降到 10 0mg/L以下 ,其他各项污染指标均达到国家一级排放标准。

测定与去除采油废水中聚丙烯酰胺方法的探讨

介绍了黏度法与浊度法测定三次采油污水中聚丙烯酰胺(PAM)的残余浓度和次氯酸盐法及化学凝沉法去除PAM的原理和方法,并对影响因素及技术可行性进行了探讨。结果表明:当测定温度在2～22℃范围内,浊度法受溶液中可溶性盐和有机物以及环境温度的影响比黏度法要小,结果的重现性好,适合于含油污水PAM浓度的检测。化学凝沉法可快速去除三次采油废水中残留的PAM,处理工艺简单,水质可以达到油田回注水或外排水的标准。

油田采油废水处理工艺改造

通过对油田采油废水原有处理工艺所存在问题的分析,在充分利用现有设施的前提下,提出了工艺改造路线,包括高效混凝处理技术、高效冷却工艺、吸油除油技术,最后把关工艺是生物滤池过滤。结果表明,该油田废水通过改造后的废水处理系统处理后,出水水质达到了污水综合排放标准(GB8978-96)二级标准。

混凝催化氧化处理含油污水实验研究

采用复合化学混凝及催化氧化联合工艺对油田生产废水进行了实验研究。结果表明:含油废水经混凝处理后,剩余ρ(CODcr)可以达到300 mg/L左右,剩余悬浮物质量浓度小于 10mg/L;再经活性炭载Cu、Pd催化剂的深度处理,含油污水中的ρ(CODcr)值由315 mg/L降至50 mg/L以下,达到了国家的相关排放标准。催化剂可以再生重复使用。

用海泡石处理采油废水

用海泡石吸附法处理采油废水,考察了处理时间、海泡石加入量和采油废水pH对采油废水COD去除率的影响,并通过正交实验优化了采油废水处理工艺条件。通过正交实验得到的采油废水处理最佳工艺条件为:处理时间6 h,粒径为150μm的海泡石加入量200g/L,采油废水pH 9。在该条件下处理采油废水,COD去除率达到91%,处理后出水的COD为34.71 mg/L,小于GB8978—1996《污水综合排放标准》中的一级标准(60 mg/L)。

混凝-芬顿氧化协同处理采油废水的研究

以Fe Cl3为混凝剂,聚丙烯酰胺(PAM)为助凝剂,研究了混凝剂投加量、p H和温度等对采油废水化学需氧量(COD)和浊度去除效果的影响。通过正交试验确定最佳混凝条件:温度为室温(20℃),Fe Cl3、PAM投加量分别为300.00、0.50 mg/L,p H=7。在此条件下,采油废水的浊度去除率为95.89%,COD去除率为54.50%。采用芬顿氧化法对废水作进一步处理,COD的去除率达到64.80%。

油田采油废水处理技术及应用

在石油开采过程中,原油脱下的废水盐度大,COD值较高,成分复杂,若直接排放易造成环境污染.目前主要采用物理化学法和生物化学法处理.由于采油废水属难处理废水之一,单一的方法处理达标率很低,一般采用多种方法联合处理.涠洲终端处理厂采油废水ρ(COD)为200～600mg/L,含ρ(S2-)为20～30mg/L,通过厌氧-好氧法联合处理,出水ρ(COD)为15～85mg/L,含ρ(S2-)小于1mg/L,达到了国家污水一级排放标准.与物理化学处理方法相比,生物化学法处理具有操作简单,运行费用低,出水水质稳定等优点.

油田含聚丙烯酰胺废水的絮凝处理研究

油田聚合物驱采油废水中聚丙烯酰胺的去除是实现废水回用的关键。采用絮凝法去除模拟废水中的聚丙烯酰胺。以聚合氯化铝(PAC)作为絮凝剂,研究了投加量、pH值、搅拌时间、沉降时间等主要操作条件对絮凝效果的影响。结果表明:在絮凝剂投加量300 mg/L、pH值为中性、快搅时间1.5min、慢搅时间15min、沉降时间15min的条件下,PAM去除率达96.88%,废水中PAM浓度可达3.74mg/L。

纯化油田采油污水处理效果及影响因素研究

在室内实验研究的基础上提出了处理纯化油田含油污水的方法,讨论了污水含油、pH值、温度、搅拌强度及沉降时间等影响污水处理效果的主要因素。处理后的水质达到油田注水标准SY/T5329-94。

炭黑废水的处理现状与发展

主要阐述了炭黑废水的产生,危害和几种处理方法以及炭黑处理新的发展趋势。回收的炭黑可以变废为宝,重新被利用。

煤化工废水萃取除油工艺研究

对煤化工废水的萃取预除油工艺进行了模拟计算与实验研究。选择甲苯与MIBK的混合物为萃取剂,研究了萃取级数、相比、温度等操作参数对萃取效果的影响。结果表明:采用1∶1的甲苯MIBK混合溶剂作为萃取剂,萃取温度40—60℃,相比R=1∶4,经四级萃取,废水的COD从39 000 mg/L降至约9 900 mg/L,去除率70%;总酚从6 678 mg/L降至约1 335 mg/L,去除率约80%。研究结论可用于指导煤化工废水预处理脱油的工程设计。

采油废水资源化技术工艺研究

采用三种不同的工艺 (隔油 -破乳絮凝 -砂滤、隔油 -水解酸化 -SBR和隔油 -破乳絮凝 -SBR)对某油田采油废水进行了对比性试验研究。试验结果表明 :某油田采油废水经隔油 -破乳絮凝 -SBR处理后 ,COD、BOD去除率分别达到了 95 %和 90 %以上 ,出水指标达到了国家含油废水排放标准和回注水标准 ;经过隔油 -破乳絮凝 -砂滤处理后 ,COD和油去除率分别达到 85 %和 95 %以上 ,COD没有达到排放标准 ,油达到了排放标准 ;经隔油 -水解酸化 -SBR工艺处理后 ,COD、BOD去除率分别达到 85 %左右和 90 %以上 ,BOD达到了排放水标准 ,但 COD没有达到排放标准 。

盘河油田采油污水处理技术

采用化学混凝、物理过滤分离的方法处理含油污水。研究了盘河油田采油污水的处理工艺配方;讨论了污水含油量与药剂投加量的关系和药剂的最佳配比及加药的顺序等影响因素;验证了处理后水与地层水的配伍性;确定了处理工艺方案。结果表明:可将盘河油田含油污水处理为合格的注入水;处理后的水质达到SY/T5329—1994标准;污水处理工艺流程简单,适合现场应用,经济可行。

化学絮凝法处理采油废水的研究

考察了自制的兼具破乳和絮凝功能的化学药剂—净水灵处理采油废水的效果,在最佳实验条件下,CODCr及油的去除率分别达到了 85 %、95 %以上且药剂费用低,并在现场得以应用取得满意的效果。

斜板混凝沉降—过滤法处理低渗透油田采油污水的研究及应用

随着油田注水开发的深入,油田采出污水水质变化幅度和处理难度不断增加,采用常规处理难以达到油田注水标准,严重影响了油田的正常生产。以陕北某低渗透油田采油污水为研究对象,采用斜板混凝沉降—过滤法对该采油污水进行处理研究。研究结果表明,采用无机聚合物絮凝剂WXT-766与有机阳离子助凝剂WT-831复配使用具有很好的处理效果。在这种处理工艺条件下,可使处理后污水含油质量浓度降至5.0 mg/L、悬浮物质量浓度降至3.0 mg/L、悬浮物粒径<2.0μm,达到了低渗透油藏注入水水质指标。

混凝沉淀法处理含油清洗废水中磷的实验研究

选用聚合氯化铝(PAC)、氢氧化钙对某工厂电镀过程中产生的稀释后的含油清洗废水进行混凝沉淀处理,考察不同混凝剂的最佳投加量与反应pH,确定最佳的混凝沉淀方式。结果表明:PAC、氢氧化钙的最佳投加量为30、10 g/L,最适pH分别为7.5、11.2;氢氧化钙与PAC联合投加时,氢氧化钙、PAC的投加量分别为10、7.5 g/L,除磷率可达99.7%,处理费用相对较低。处理后的水质得到改善,为后续选择生化处理提供了条件。

碳化硅陶瓷膜处理采油污水的中试试验

用0.02μm的多通道非对称性碳化硅陶瓷膜对采油污水进行了现场中试。在各种运行条件下,陶瓷膜出水SS<1.0 mg/L,油<10 mg/L,粒径中值<1.0μm。还考察了不同运行条件下陶瓷膜膜通量和跨膜压差的变化,以及强化混凝过滤对膜通量的影响。根据试验结果对陶瓷膜在采油污水处理中的进一步研究提出了建议,并对其工程应用前景进行了展望。