焦炉荒煤气上升管余热回收技术的应用研究

随着经济的发展和社会的进步,焦炉工业在我国得到了快速发展。但随着焦炉规模的不断扩大,生产过程中产生的大量余热也随之增加。如果能够将这些余热加以利用,就能够有效降低焦炉生产成本,提高焦炉企业经济效益。基于此,本文介绍了焦炉荒煤气上升管余热回收技术的原理、系统组成、技术特点。该技术通过在焦炉荒煤气上升管中设置余热回收装置,有效利用了荒煤气带走的余热,降低了焦炉能耗,提高了焦炉经济效益。同时,该技术还具有环保、节能、减排等多重优势,对于实现焦炉工业的可持续发展具有重要意义。

SDS脱硫脱硝技术在焦炉余热回收中的应用

深入研究了SDS(Simulated Dry Scrubbing)技术在焦炉煤气余热回收中的应用,此技术通过干法同时脱硫、脱硝过程,有效地提高了能源利用效率,并显著减少了污染物排放。通过实际案例分析,明确了SDS技术在优化工艺流程、设备选型、运行参数控制及副产物处理方面的应用要点。研究结果表明:该技术能够实现超低排放标准,同时具备良好的经济性和环保性能,为焦化行业的绿色转型提供了有效的技术支持和经验模板。

热回收焦炉不停产状态更换上保护板实践应用

山西兴高能源集团股份有限公司目前采用QRD-2000清洁型热回收捣固式炼焦炉,该焦炉采用卧式侧装平接焦方式进行装煤出焦。自建厂以来,已连续稳定生产十余年,但长期的高温运行导致焦炉的部分构件出现不同程度的裂化,给焦炉整体的严密性、完整性、安全性带来了影响。该公司在不影响生产、不停炉的状态下成功地将焦炉上保护板进行更换,为焦炉的持续高效生产提供了保障,并弥补了同类型焦炉热修工作的技术空白。

一种新型卧式捣固侧装热回收焦炉湿熄焦工艺技术设想

在应用原有湿熄焦工艺时,熄焦的焦饼非常规整,厚度约1.2 m,若想熄灭焦炭需要长时间喷洒大量的水,此熄焦方式不易熄透,不仅会影响焦炭质量,而且会产生大量的有毒有害物质污染环境,同时也会产生大量的焦粉,造成浪费。鉴于此,提出了一种新型卧式捣固侧装热回收焦炉湿熄焦工艺技术,新工艺技术就是将平接焦车上的焦饼通过固定推焦装置推入地坑中的熄焦车内再去熄焦,这样经过摔打的焦炭强度有所提高,同时也便于采用低水分熄焦形式,通过大水量、短时间冲洗来熄灭焦炭,可减少熄焦时间,减少熄焦水的浪费及对环境的污染,提高焦炭的质量和产焦率。

焦炉上升管余热资源回收系统实践应用与运行效果探析——以某焦化厂JN60-6型顶装焦炉为例

焦化技术通过对荒煤气施洒低压氨水展开降温处理,但实际上这种形式会浪费大量热能。因此,对此加以有效改进,且有效回收余热资源至关重要。文章介绍的上升管余热回收系统,能高效回收及利用荒煤气显热,在获得良好运行效果的同时提高资源利用率。

盐浴螺旋盘管式焦炉上升管余热回收装置传热性能试验

对盐浴螺旋盘管式结构的焦炉上升管高温荒煤气余热回收装置进行了以烟气代替荒煤气的传热性能模拟试验,得到了上升管余热回收装置螺旋盘管环形套筒的外壁温度分布、上升管内烟气侧的传热系数、环形套筒内螺旋盘管外盐浴的自然对流传热系数等试验研究结果。结果表明,装置螺旋盘管环形套筒的外壁温度分布并非均匀,随上升管内烟气温度的升高而波动增大;烟气侧对流传热系数在Re数高于2900后随Re数的增大而明显上升;螺旋盘管外盐浴的自然对流传热系数随熔盐温度的升高几乎不变。根据试验结果拟合出环形套筒内螺旋盘管外盐浴的自然对流传热关联式,为实际的工程应用提供参考。

焦炉荒煤气显热回收传热行为的数值模拟

以Fluent6.3为计算平台,利用其自定义函数功能,采用数值模拟的方法对焦炉荒煤气显热回收管束间的传热特性进行研究,探讨荒煤气的入口流速和初始温度对管束内流场和温度场的影响。研究结果表明:荒煤气在管束内是以绕流的方式流动,在管道的后面会形成流速很小的尾流漩涡。在换热管束第1排管道的后壁以及其余管道的前壁和后壁焦油易发生冷凝附着。提高荒煤气的入口流速和初始温度有利于减轻焦油附着,但随着荒煤气入口流速的增大和初始温度的升高,显热回收管束的热回收效率降低,荒煤气离开管束中时的平均温度升高。

膜分离技术在焦炉气H_2回收中的应用

用膜分离技术开发了一个新的应用过程———从焦炉气中回收氢气.阐述了其工作原理及工艺流程特点,并与传统的焦炉气氢回收方法比较,以实例说明了膜法焦炉气氢回收的运行经济性和实用性.

焦炉煤气中氨的回收

焦炉荒煤气经初冷后，少部分氨存在于剩余氨水中，大部分的氨仍留在煤气中，这2部分的氨都应加以回收。介绍了初冷煤气中氨以及剩余氨水中氨的各种回收工艺以及其优缺点，并对各种工艺的使用情况作了简单叙述。

一种焦炉上升管荒煤气余热回收方法及试验

采用热重分析仪研究了荒煤气中焦油结焦过程,并分析了结焦反应发生的温度与速度.在此基础上,选择氮气作为传热工质,设计了两种不同结构的上升管余热回收装置.经传热分析与模拟计算,选择了采用螺旋夹套式结构的上升管余热回收方案.在昆钢焦化厂4.3 m焦炉上进行了上升管荒煤气余热回收系统与装置的运行试验.试验结果与理论计算结果较为吻合,无结焦现象发生,证明了该装置的可靠性与实用性.研究为上升管荒煤气大规模余热回收利用打下了基础.

焦炉煤气回收应用工艺方案研究

炼焦工艺会产生大量的焦煤炉气,而焦煤气富除含氢气、甲烷等有用组分外,也含有CO、CO_(2)等有害组分,还含有H_(2)S等杂质,因此对其综合回收利用具有较好的经济价值和社会效益,通过研究,分别提出了焦煤气制备高纯度氢气工艺设计方案、焦煤气制备甲醇工艺设计方案、焦煤气制备天然气工艺设计方案,达到可变废为宝、减少环境污染,响应国家提出的碳达峰、碳中和的国家战略目的。

焦炉煤气综合回收利用

拜城县众泰煤焦化有限公司通过对粗煤气进行综合回收利用,每年可生产煤焦油28908 t、粗苯8672.4 t、无水氨1719.72 t、硫磺1500.3 t,净煤气13010万m3。每年产值达1.31亿元,利税达1亿元,同时减少SO2、NOx及CO2的排放量,获取了理想的经济和生态综合效益。

论螺杆压缩机在焦炉煤气回收领域中的应用

介绍了螺杆压缩机的工作原理、系统流程,结合焦炉煤气回收的工艺流程指出螺杆压缩机应用于该领域在可靠性、经济性方面的几点优势,对螺杆压缩机的具体使用工况、配置情况进行了说明,并结合项目实例对螺杆压缩机的使用情况进行了客观分析与评价。

恒壁温焦炉上升管荒煤气余热回收技术应用

文章介绍恒壁温焦炉上升管荒煤气余热回收技术特点,为用户焦炉上升管荒煤气余热回收提供一种安全可靠的解决方案。

焦炉限产操作对回收系统的影响

通过对焦化厂产能变化,尤其是低产能下焦炉操作情况对回收系统焦油、苯指标变化及煤气管道频现堵塞等突出生产问题的原因分析,制定了相应的改进措施。

焦炉余热余能的回收利用技术

焦化工业作为高耗能、高污染的产业,具有巨大的节能减排潜力。该文介绍了焦炉余热余能回收利用技术,用以推动焦化行业的节能减排。

捣固焦炉装煤外逸烟气回收新技术

简述了焦炉装煤烟气除尘技术现状及捣固侧装煤焦炉除尘的方法,介绍了改进的U型管双抽吸烟气回收技术,重点介绍了在U型管双抽吸烟气除尘技术的基础上改进的新的烟气除尘工艺——捣固焦炉双集气管双抽吸工艺。新工艺进一步解决了捣固焦炉装煤烟气外逸的问题,同时烟气得到回收利用,实现了经济效益与环境效益的双赢。

焦炉煤气的回收利用技术进展

叙述了我国焦炉煤气开展综合利用的迫切性,介绍了其作用于发电、生产甲醇、制氢、生产直接还原铁等技术的进展,分析了焦炉煤气综合利用的广阔前景。

马钢用汽化冷却回收焦炉上升管荒煤气显热

马钢用汽化冷却回收焦炉上升管荒煤气显热马钢焦化厂５号焦炉为ＪＮ６０—８２型，共有炭化室５０孔，是我国继北京焦化厂、宜钢焦化厂和石家庄焦化厂以后室成的第４座国产大容积焦炉，设计年产焦炭４８万ｔ，小时产焦炉煤气２７０００ｍ３．该炉系双集气管，共有１００个...

某焦化厂焦炉烟气净化及余热回收一体化技术

通过某焦化厂实际应用的焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收一体化装置,治理废气污染物的同时,将余热回收并利用。不仅具有显著的经济效益,还有巨大的环境及社会效益。