Eriofast活性染料染锦纶织物后处理工艺优化

文中对Eriofast活性染料染深红、深紫、深黑色后处理进行试验分析,通过对固色温度、固色时间、NaOH用量、水洗温度等进行优化,并将结果应用到实际大生产中,保证锦纶织物各项色牢度合格的情况下提升织物的深度和颜色稳定性。结果表明:使用Eriofast Fix进行固色,并控制固色温度为60℃,固色时间为40 min,NaOH用量为1.75 g/L,水洗温度为60℃,染色效果较好。大生产结果表明,锦纶织物深度饱满,颜色稳定性好,各项色牢度均达到4.0~5.0级,产品质量大大满足了客户需求。

纯棉针织物KN型活性染料连续染色技术研究

为提高活性蓝KN-G利用率,减少染色残液的排放,实现生态染色,利用中和法获得水解再生活性染料,再利用再生活性染料和补加原态染料对棉针织物进行一浴两步法连续染色。对原态活性蓝KN-G、水解活性蓝KN-G、水解激活再生染料进行红外光谱测定,对比了原态染料和激活后的染料染色后试样的染色性能。结果表明,激活后的部分染料具有与原态染料不一样的氯原子活性基,多次连续染色试样与原态染料染色试验样品相比,两者试样K/S值同一性较好,且具有良好的色光和耐水洗色牢度,织物耐摩擦色牢度、顶破强力、伸长率基本不变,染色残液可以实现连续11次染色。

膨土岩G-S的制备工艺及净洗性能研究

通过大量实验将钙基膨土岩在一定条件下制得改性膨土岩G-S。结果表明改性最佳工艺条件为活化温度90℃,盐酸浓度2.5mol/L,活化时间4h,液固比为4∶1;膨土岩G-S作活性染料染色净洗剂的最佳工艺条件为用量3.0g/L,温度95℃,时间16min。自制膨土岩G-S和常规净洗剂净洗后的织物水洗牢度几乎相当,但净洗残液的CODCr值下降幅度很大。

生物可降解PBST织物染色性能

提出了一种分散染料染聚丁二酸-共-对苯二甲酸丁二醇酯(PBST)织物的方法,并确定了染色工艺:温度70℃,浴比1∶50,分散红保温时间40min,分散黄保温时间90min.同时,对PBST织物的上染率、匀染性及染色牢度进行了分析.

常见助剂对酸性蓝K-4R助溶及染色性能的影响

研究了丙二醇、异丙醇、尿素及N-甲基吡咯烷酮等助剂对酸性染料K-4R的助溶效果,探讨了这些助剂对染料的固色率、K/S值、干湿摩擦牢度及皂洗牢度等染色性能的影响。结果表明:丙二醇与异丙醇助溶效果较差,尿素与N-甲基吡咯烷酮效果较好;在一定范围内,随助剂的增多,其对染料的助溶效果显著提升,但染料的固色率和K/S值明显降低;助剂对织物湿摩擦牢度有一定影响,对干摩擦牢度和皂洗牢度没有影响。

棉织物新型涂料数码喷墨印花应用性能研究

针对传统涂料数码喷墨印花工艺中喷涂织物处理液和高温固色的环节,通过使用新型涂料数码喷墨印花工艺可省去上述环节,以达到缩短工艺流程、节能环保、减少废气排放、降本增效的目的。通过对新型涂料数码喷墨印花技术和传统涂料数码喷墨印花技术进行对比研究,将使用两种喷墨印花工艺的棉织物分别进行颜色特征值、色牢度、pH值、硬挺度、折皱回复角的测试。结果表明,新型涂料数码喷墨印花工艺在绿色节能、降低成本的同时,其耐摩擦色牢度、硬挺度和折皱回复角方面的表现优于传统涂料数码印花工艺;在颜色特征值、pH值和耐皂洗色牢度方面与传统涂料数码印花工艺性能相当。总体来说,新型涂料数码喷墨印花工艺符合绿色印染的发展方向,降低了企业生产成本,对企业实际的生产有一定的参考意义,具有广阔的应用前景和发展潜力。

阳离子改性剂在棉纤维天然染料染色中的应用

针对天然染料对棉织物上染率低和色牢度差的问题,通过合成季铵盐阳离子改性剂,对棉纤维进行阳离子化改性。应用红外光谱、X-射线衍射分析改性前后棉织物的结构变化,探讨棉纤维的改性机制。通过单因素试验优化了改性剂对棉织物的改性工艺,结果显示：该改性剂显著地改善了天然染料在棉织物上的染色性能,当改性剂质量浓度为15~21 g/L,氢氧化钠质量浓度为4.5~5 g/L,改性温度为60~70℃,改性时间为50~60 min时,K/S值明显提高;天然染料在改性棉织物上的耐洗色牢度达到4级,耐摩擦色牢度基本达到3级。

天然染料在改性棉织物上的染色性能

通过对棉纤维进行阳离子化改性,改善天然染料在棉纤维的染色性能.应用热重分析、红外光谱分析研究了改性前后棉织物的结构变化,探讨了棉纤维的改性机理.结果表明:通过优化棉织物改性工艺及天然染料对改性棉织物的染色工艺,天然染料在改性棉织物上的耐洗色牢度达到4级,耐摩擦牢度基本达到3级,同时经天然染料染色后的棉织物具有很好的紫外防护效果.

棉纤维的非反应型改性及其在天然染料染色中的应用

针对天然染料在棉纤维上染色存在上染率低和色牢度差的问题,研究棉纤维的非反应型改性技术。探讨改性剂种类、改性剂浓度、改性温度、改性pH值及时间对改性棉织物染色K/S值的影响;分析测试改性前后棉织物的物理机械性能及染色织物的匀染性和色牢度。结果表明,棉织物经改性后仍保持其良好的白度、强力和吸湿性能,染色棉织物的K/S值有较大提高,且具有较好的匀染性和染色牢度。

染色工艺对亚麻织物染色性能的影响

为了解不同染色工艺对亚麻织物染色性能的影响,探讨了浸染、轧—烘—焙、轧—烘—轧—蒸以及冷轧堆4种染色工艺对活性染料上染亚麻织物时的提升性能、K/S值、牢度以及染透性的影响。3种轧染工艺相比较,用轧—烘—轧—蒸工艺染色后织物的K/S值最大,轧—烘—焙工艺K/S值最小;用轧—烘—焙工艺染色的亚麻织物有明显环染现象,其它染色工艺的染透性良好;不同染色方法对亚麻织物的色牢度影响不大。

超细羊毛的低温低损伤染色性能

为建立超细羊毛的低损伤染色工艺技术,采用低温染色助剂Miralan LTD,通过单因素实验研究了染色温度、染色时间、染浴p H值对纤维束强力、K/S值及染色牢度的影响,优化出了适合超细羊毛低损伤染色的Lanasol CE系列染料染色工艺,即染色温度为90℃,染色时间为70 min,p H值为4.0。结果表明,助剂Miralan LTD和Lanasol CE活性染料的结合使用,不但实现了羊毛纤维的低温染色,而且上染百分率较好,工艺简单,同时纤维断裂强力得到改善,减少了羊毛的损伤。采用该工艺条件,超细羊毛染色后的染色吸尽率可达到98%以上,匀染性好,各项色牢度均达到4级以上,可满足后道的生产加工要求。

超临界二氧化碳中分散红3B对超细涤纶织物的染色研究

用超临界二氧化碳染色法对超细涤纶织物的染色状况分别从时间、温度、压力方面进行了考察研究.优化出超临界二氧化碳中分散红3B对超细涤纶织物的染色工艺:20MPa、110℃染30min,并比较了染色的K/S值.结果表明:超临界状态下染色远比高温高压染色的超细涤纶得色深,且色牢度优于高温高压染色.

聚乙二醇改善织物染色性能的研究

本文详细探讨了不同分子量聚乙二醇（PEG）在棉和涤／棉织物染色过程中，对染色性能的影响。指出PEG可提高纤维基质的可染性，增加织物得色量及相关牢度，在改善织物染色效果方面有着特别的贡献。同时提出了染色、整理一浴一步法工艺及特点。

棉纤维的阳离子化改性及其在天然染料染色中的应用

针对天然染料在棉纤维上染色存在上染率低和色牢度差的问题,研究棉纤维的阳离子化改性技术。探讨改性剂浓度、匀染剂和碱剂的种类与用量、改性温度及时间对改性棉染色织物K/S值的影响;分析测试染色织物的匀染性、色牢度和紫外防护性能。结果表明:通过优化棉织物的改性工艺,天然染料在改性棉织物上的上染速率得到提高,染色产品具有较高的表观色深,较好的色牢度和匀染性,并获得优异的紫外防护性能。

阳离子改性剂的合成及其对棉纱线涂料浸染性能的影响

用自制的阳离子改性剂对棉纱线进行改性,然后进行涂料浸染和固色处理,讨论了改性剂用量、改性温度、改性时间和氢氧化钠用量对棉纱线涂料染色K/S值、染色牢度和匀染性的影响。结果表明,在60℃的改性条件下,使用3%(omf)的改性剂对棉纱线进行40 min浸染后,织物的K/S值明显提升,耐摩擦色牢度提高1~2级。

不同染料组合对涤纶/锦纶复合超细纤维织物的染色

针对涤纶/锦纶复合超细纤维织物在染色时不易染得深浓色以及深浓色牢度差的问题,分析比较了采用不同染料组合对其进行染色的优缺点。分别使用分散—活性染料、分散—直接染料、分散—酸性染料对涤纶/锦纶复合超细纤维织物进行染色。结果表明,对染色深度要求较高但是对染色牢度要求不高的涤纶/锦纶复合超细纤维可以选择使用分散/直接或分散/酸性染料染色。使用分散—活性染料染色可以使涤纶/锦纶复合超细纤维织物获得深浓色泽的同时还能有较好的染色牢度,染料用量12%(owf)时,主要色牢度(耐水洗,耐摩擦)仍能达到4级及以上。

改善锦纶地毯纱染色耐光色牢度的研究

初步研究了酸性染料混拼染色锦纶地毯纱时对地毯纱耐光色牢度的影响，通过在染色时添加助剂考察其对改善耐光色牢度的作用，比较了助剂种类、质量浓度、染色温度及时间对染色K／s值和耐光色牢度等染色性能的影响．用正交试验优化了染色工艺．研究结果显示：用天龙染料混拼染色锦纶地毯纱，其耐光色牢度比较差，三拼染色时仅为2级；日晒牢度增进剂A可提高三拼染色时地毯纱的耐光色牢度，其最佳工艺为：日晒牢度增进剂A的质量浓度5．0g／L，染色温度90℃，染色时间60min，获得的耐光色牢度达到3～4级．

尿素在溴靛蓝染色中的应用

针对溴靛蓝染料溶解度低、染色温度高的问题,以尿素为助溶剂,探讨了尿素用量、烧碱用量、保险粉用量,染色温度对溴靛蓝染料溶解度、染液还原电位及织物染色深度、耐摩擦色牢度和拉伸强力的影响。结果表明,尿素可以提高溴靛蓝染料溶解度和织物染色深度,降低溴靛蓝染料的染色温度。当母液中溴靛蓝染料30 g/L、保险粉40 g/L、烧碱35 g/L、尿素75 g/L、还原温度60℃、还原时间60 min、稀染液在50℃染色时,织物可获得最大的染色深度,拉伸强力和耐摩擦色牢度相差不大。

八角茎叶提取物对羊毛和蚕丝上染的应用探讨

八角叶子呈长椭圆形或椭圆状披针形,从八角的茎叶中提取的色素可以作为天然染料对织物进行染色,且可得到良好的上染效果。文章采用预媒染色法,先分别用2%的金属媒染剂明矾、硫酸铜、硫酸亚铁、重铬酸钾、氯化亚锡和氯化锡对羊毛织物和蚕丝织物进行处理,然后再用5%(owf)的茎叶提取物对它们进行染色,并用K/S值、上染百分率和色牢度对染色织物进行评价。实验结果表明:羊毛织物的K/S值和上染百分率均高于蚕丝织物,该天然染料更适合于羊毛织物的染色。

增深剂DM-3920在涤纶染色织物上的应用

介绍了增深剂DM-3920在涤纶染色织物上的应用性能。通过单因素试验和正交试验,优化得出最佳整理工艺为:增深剂DM-3920 50 g/L,180℃焙烘60 s,对黑、蓝、红3种涤纶织物整理后的增深率可以达到50%以上,且对色光和色牢度影响较小。