K360钢堆焊合金层组织与抗裂性能

采用CO2气体保护焊的堆焊方法,选用RD-YD450(Q)焊丝对试验所用母材中板(日本K360超级耐磨钢)进行焊接试验.利用光学显微镜、SEM,TEM,XRD对堆焊层组织进行了鉴定与分析.采用刚性固定对接裂纹试验对YD450(Q)的堆焊层的抗裂性进行研究.结果表明,堆焊层产生的裂纹为延迟裂纹,此裂纹产生的主要原因是焊接过程中的拘束应力过大.试验结果证明,采取焊前预热的方法,选择合理的预热温度能够避免裂纹的产生.

K360耐磨钢堆焊合金层的组织与性能

利用药芯焊丝对已磨损的K360耐磨钢进行CO2气体保护堆焊修复,并对堆焊层进行了显微组织、X射线衍射、硬度、冲击韧度及抗磨料磨损性能试验。结果表明:堆焊层的组织为细小板条马氏体+少量弥散分布碳化物,硬度不高,产生冷裂纹倾向小,韧性与塑性较高;同时堆焊层组织细小,弥散分布的碳化物对焊层基体有强化作用,使堆焊层的耐磨性达到了基体的水平。

焊后热处理对K360钢堆焊层组织与性能的影响

利用药芯焊丝对已磨损的K360耐磨钢板进行CO2气体保护堆焊修复,对堆焊层进行了400℃左右的回火处理,并对热处理前、后的堆焊层进行了显微组织、硬度、冲击韧度及抗磨料磨损性能试验。结果表明,未热处理堆焊层的组织为马氏体+网状碳化物+块状碳化物+少量残余奥氏体,硬度高,冲击韧性较差,耐磨性可达母材的1.46倍;经热处理后,堆焊层的组织变为回火屈氏体+碳化物,硬度较高,韧性较高,耐磨性也较好,达到了母材的1.32倍。

对磨材料硬度对K360耐磨钢堆焊层摩擦行为的影响

利用药芯焊丝对已磨损的K360耐磨钢进行CO_2气体保护堆焊修复,并采用不同硬度的23MnNiMoCr54高强钢与堆焊层配副进行对磨试验。结果表明,当对磨材料硬度大于堆焊层硬度大约HRC3时,两种材料配对形成的摩擦副摩擦系数较小,磨损量较小,磨损面较平整。堆焊层的主要磨损机理为较轻的显微切削,并拌有轻微的点蚀和材料脆断现象。

预热对K360耐磨钢堆焊层组织与性能的影响

利用药芯焊丝对已磨损的K360耐磨钢板进行CO2气体保护堆焊修复,在焊前进行不同温度的预热处理,并对不同预热处理的堆焊层进行了显微组织、XRD、硬度、冲击韧度及抗磨料磨损性能试验。结果表明,不同预热温度处理的堆焊层的组织均为马氏体+碳化物+少量残余奥氏体;经150,200℃预热处理,堆焊层硬度较高,韧性较高,耐磨性也较好,耐磨性分别可达到母材的1.583倍和1.494倍;预热温度250℃时,堆焊层的韧性较低,耐磨性也出现大幅下降,仅为母材耐磨性的1.148倍。

日本进口K360和国产HQ110B耐磨高强钢的切削加工试验研究

本文对日本进口ＳＵＭＩＨＡＲＤ—Ｋ３６０和国产ＨＱ１１０Ｂ两种耐磨高强钢的创、铣、钻切削加工进行了试验研究。为这两种材料在国内首次应用，提供了有关金属切削加工方面的科学依据和必要的指导性技术数据。

K360钢表面磨损堆焊的研究

针对刮板运输机中部槽中板在长时间工作作业后，磨损失效的情况，合理的选用了一种药芯焊丝，最终经试验证明堆焊层具有和母材同样的硬度、冲击韧度等性能，满足实际工作需要，有着可观的经济效益。

软硬皆施神舟精盾K360i3

基于酷睿i3的笔记本电脑目前已经成为了市场主流．随着销量的增加，价格也一路走低。在年中的时候还需要5000元-6000元．如今已经滑落到4000元左右。让人不得不感叹“不是我不明白，只是这世界变化太快”。

耐磨铸钢与高强耐磨钢板焊接工艺研究

高强度耐磨钢K360广泛应用在工程机械、矿山机械、农用机械上,低合金铸钢ZG30MnSi具有较高的强度和耐磨性,通过小铁研试验,评估了K360与ZG30MnSi钢的裂纹敏感性。