K390粉末冶金高速钢的热变形行为

在变形温度为1100~1200℃、应变速率为0.05~5 s^(-1)、最大变形量为70%的条件下,采用Gleeble-3800热模拟机对K390粉末冶金高速钢进行了等温压缩变形,并分析了不同变形温度和变形速率下实验钢的显微组织变化。结果表明:K390粉末冶金高速钢在变形初期表现出明显的加工硬化,流变应力急剧增大并迅速达到峰值;峰值应力随变形温度的降低和应变速率的增大而增大。随着变形温度的升高,晶粒尺寸增加。随着应变速率的增加,晶粒尺寸减小,碳化物分布趋于均匀。在变形温度为1150℃时,实验钢中出现了大量等轴晶,碳化物分布均匀。利用动态材料模型,建立了K390粉末冶金高速钢热变形失稳区热加工图。实验钢最佳的热加工参数为:变形温度1175℃、应变速率0.05 s^(-1)。

不同冷却速度对M390粉末冶金高速钢组织与硬度的影响

利用热模拟试验、扫描电镜、X射线衍射、维氏硬度计等研究了M390粉末冶金高速钢的连续冷却相变规律及不同冷却速度对其组织和硬度的影响。结果表明:冷却速度主要影响M390粉末冶金高速钢的基体组织类型;随着冷却速度的增加,基体组织依次为铁素体、铁素体+马氏体以及马氏体。与基体组织的转变不同,冷却速度不改变碳化物的类型,碳化物均为3种类型,即MC型、M_(7)C_(3)型和M_(23)C_(6)型,但是对其尺寸和形态有影响。随着冷却速度的增大,M390粉末冶金高速钢的硬度整体上呈增加的趋势,冷却速度为1℃/s时,硬度出现明显升高,硬度增加的原因主要与基体组织中马氏体的含量和碳化物的弥散强化有关。