铸型搅动细晶铸造对K492M合金向心叶轮组织与拉伸性能的影响

采用普通铸造（CC）和铸型搅动细晶铸造（MAFGC）工艺浇注了K492M合金向心叶轮,分别制得了平均晶粒度为ASTM M6级（4.5 mm）和ASTM 1级（0.25 mm）的铸件。研究了MAFGC工艺对K492M合金向心叶轮轮盘组织与力学性能的影响。结果表明：与普通铸造相比,MAFGC工艺有效破碎了枝晶,细化了晶粒和枝晶组织,减小了碳化物的尺寸且使其分布更加均匀,使向心叶轮制件800℃以下的拉伸强度显著提高。800~1 000℃之间时,细晶铸造与普通铸造向心叶轮拉伸性能相当。

搅动法细晶铸造K492M合金的显微组织和拉伸性能

采用扫描电子显微镜(SEM)、电子探针(EPMA)和拉伸性能测试等手段,研究了搅动法细晶铸造K492M合金的显微组织和拉伸性能。显微组织观察表明,铸态组织主要包括γ基体、γ′相、碳化物及γ/γ′共晶;热处理后,合金枝晶干和枝晶间处的γ′相由大、小两种尺寸组成,共晶组织未完全溶于基体;碳化物沿晶界析出,呈链状分布。合金在750℃的抗拉强度和伸长率分别为(1157±12)MPa和(9.1±2)%。抗拉断口SEM观察显示,断裂机理主要为韧窝断裂。

疏松对K492合金700℃高周疲劳性能影响

研究了疏松缺陷对铸造镍基高温合金K492在700℃时高周疲劳性能的影响。结果表明,疏松会引起高周疲劳裂纹的形成,并能加快疲劳裂纹扩展。疏松对K492合金的高周疲劳性能的影响主要与疏松尺寸以及疏松存在的位置有关。