一种KDF-5MF滤棒成型复合机用滤棒入口限位装置研制

为解决KDF-5MF滤棒成型复合机烟枪和多功能检测装置(以下简称EYEPORT)入口之间的滤棒跳动太大、难以对中定位,造成滤棒在EYEPORT内的滤棒圆周检测校准、切割位置校准及胶囊填充和胶囊缺失状况识别不准确的问题,设计了一种设置于EYEPORT通道入口处的滤棒限位装置。该装置由安装件和限位件组成。安装件配置成沿竖直方向位置可调,限位件设于安装组件上,其上设有锥形孔,锥形孔出口端孔径小于入口端孔径以及EYEPORT通道入口处的孔径。根据实际情况调整限位件所在位置,使锥形孔、滤棒、EYEPORT通道同轴,进而限制滤棒的跳动,使滤棒圆周测量校准、切割位置校准及胶囊填充和胶囊缺失状况识别更精确,以保障产品质量,降低产品缺陷率。

基于正交试验法的KDF-5MF滤棒成型机设备参数优化

为解决因KDF-5MF设备运行速度提升后而造成的设备运行效率下降以及机器稳定性降低的问题,采用单因素方差分析筛选出影响设备运行效率的关键设备参数,并采用正交试验法对参数进行优化。通过改进设备参数配比,可以有效提高设备的运行稳定性及生产效率。当SEF制动空气节流阀位置为45%、SEF滤嘴加速器超速为9%、SEF鼓负压为12 kPa时,设备的运行效率最高,由原有的82.46%提升至88.66%。经验证,该方法解决了因设备运行速度提升而带来的运行效率下降问题,提高了设备的运行稳定性,同时降低了因设备停机而出现产能不足、物料损耗、设备零部件损坏等的概率。

KDF-5MF滤棒成型设备LARIS入口结构的优化和改进

针对KDF-5MF细支复合滤棒成型机存在的LARIS切割偏移剔除率高等问题,根据LARIS激光检测原理,优化与改进了LARIS入口结构部分。首先,设计了入口板支撑装置,并将该装置的孔径设计为5.4 mm(圆周为16.96 mm);其次,选择黄色识别玻璃管作为LARIS检测的圆柱形空心折射管套。结果显示,LARIS切割偏移剔除率由改进前的月平均5.37%降到1.4%,误剔除率得到了显著控制,有助于滤棒生产提质降耗以及增强滤棒工艺质量稳定性。