KDF2滤棒成型机导轨改进设计与应用

KDF2滤棒成型机的滤棒条导轨毛刷在剔除滤棒时,会因弯曲和摩擦导致变形和严重磨损,使得毛刷约束导向能力下降,可能会造成滤棒在进入分烟轮时产生皱头、跑条等问题,会严重影响滤棒的品质和生产效率。为解决上述问题,该文设计一种新型KDF2滤棒成型机导轨。设计负压装置与所设计导轨相连接,通过导轨上设置的负压孔的吸附作用代替原有毛刷的纵向导向功能,并由负压控制装置对负压装置进行调控。另外,所设计导轨设置剔除气孔,保证横向剔除功能正常运行。实例结果表明,所设计导轨符合设备稳定运行要求的同时克服在滤棒生产过程中频繁出现的滤棒触头、卡棒、滤棒跑条问题和调整精确度难以控制的缺陷,提升设备有效作业率,并且降低滤棒废品率。

KDF2滤棒成型机增塑剂控制系统的设计与实现

【目的】解决KDF2滤棒成型机运行过程中存在质量风险等问题,基于自动化技术设计一种KDF2滤棒成型机增塑剂控制系统。【方法】针对主机增塑剂施加系统本身设计存在的缺陷,结合信息化手段和PLC软件编程技术,将流量监测失效、人为误操作、刷辊电机故障三因素纳入检测范围,实现增塑剂施加全过程的多方位实时检测,当增塑剂施加中断或施加量不够时,系统能准确判断并报警停机。【结果】以会泽卷烟厂的KDF2滤棒成型机为对象进行测试,2021―2022年KDF2滤棒成型机增塑剂控制系统共发出报警停机12次,经核实无误报和漏报,可准确判断增塑剂施加中断和施加量偏少的问题,检测准确率达到100%。【结论】该技术可为保障KDF2滤棒成型机的硬度指标提供支持。

KDF2设备改进设计

KDF2滤棒成型机在生产醋纤颗粒基棒时,由于添加的多孔颗粒容易沾粘在滤棒搭口粘合剂热熔胶处,引起滤棒爆口,致使滤棒存在质量隐患甚至导致设备出现频繁停机,制约着设备的运转率。针对这问题,从热熔胶上胶系统、温度控制系统、负压入口等多方面探讨解决方案,改进设备。改进后的使用效果表明,采用改进设计方案有效地提高了设备的运行效率。

KDF2滤棒输出装置的改进与仿真分析

为解决KDF2滤棒输出装置两加速轮中心距在调节过程中需要停机而引起的设备运行效率低的问题,设计了螺纹传动串联空间连杆机构,建立了新型调节装置的解析模型,通过matlab分析了加速轮中心距调整的影响因素,并利用creo parametric进行了三维建模和运动仿真。理论分析和测试实验表明,采用螺纹传动串联空间连杆机构,既可以使加速轮的中心距保持在滤棒直径减(0.2~0.4)毫米的范围,又可以不停机调整,达到提高运行效率的目的。

KDF2成型机圆周数显及在线剔除装置研究

从KDF2成型机存在的缺陷入手,通过研究增加了圆周的数值显示,增加了不合格品在线剔除功能,提高了控制精度,保证了嘴棒的质量,完善了设备功能,方便了操作。

KDF2滤棒成型机组PLC电控系统的设计

分析KDF2滤棒成型机组电控系统存在的问题,设计了PLC控制系统,提高了系统稳定性,降低了设备故障率。

AF2/KDF2滤棒成型机组三醋酸甘油酯雾化施加系统改造

AF2/KDF2滤棒成型机三醋酸甘油酯雾化施加装置依靠轮辊高速旋转产生的离心力将三醋酸甘油酯甩抛成雾状后施加在丝束上,雾化颗粒和喷洒量不均匀,从而造成滤棒硬度不稳定、容易产生溶孔等问题。为此在研究借鉴KDF3,KDF4滤棒成型机雾化施加系统的基础上,对硬件和控制部分进行了改造,通过恒压作用,经喷嘴喷洒出雾化良好的三醋酸甘油酯,均匀地施加在丝束上。测试对比结果,滤棒硬度的过程能力系数由0.6提高到1.13,废棒率由0.54%降低到0.35%,三醋酸甘油酯的平均消耗由0.949 kg/万支降低到0.933 kg/万支,提高了滤棒质量稳定性,降低了原辅料消耗。

KDF2嘴棒成型机测控系统的研制

本文介绍了ＫＤＦ２嘴棒成型机测控系统的工作原理，并给出了具体的测量控制电路。

KDF2成型机不降速换纸系统改造与应用

对KDF2成型机降速换纸存在的问题进行分析,参照国际上先进的高速滤棒成型设备的设计原理,结合KDF2机组自身的特点,应用机电一体化装备简化和完善机械结构,把盘纸降速换纸改为不降速换纸,从而有效地解决了更换盘纸由于降速和升速带来的滤棒吸阻、重量波动大,影响设备使用效能等问题,改造后使滤棒吸阻,重量更容易控制,提升了设备性能。

S7-300 PLC和PROFIBUS-DP现场总线在KDF2滤棒成型机上的应用

KDF2滤棒成型机原控制系统存在着控制技术落后,故障率高,维修难度大等问题,为此,采用西门子公司S7-300系列PLC和PROFIBUS-DP现场总线技术对该控制系统进行了改进,主要包括:主电机的调速系统、开/停机及拼纸接头的剔除、成型纸更换、温度控制系统和故障监控。使用结果表明,改进后控制系统提高了机组的运行效率,降低了原辅材料的消耗量,自动化程度高,操作维护方便。

KDF2滤棒成型机组纸盘架装置的改进

KDF2滤棒成型机组的纸盘架装置采用螺母锁紧定位,更换盘纸时操作不便且回转盘没有准确的定位装置,为此对纸盘架装置进行了改进。在不改变机座结构的前提下,将气缸与纸盘架设计成一体,气缸安装在回转盘上,纸盘锁紧装置通过轴承与活塞轴连接,使气缸活塞不随纸盘旋转,保证气缸活塞的密封性。控制气路设置在固定板上,通过浮动的连接装置连接气缸。纸盘架装置改进后,能够自动锁紧和释放纸盘,更换纸盘方便。增设的回转盘定位装置,保证了固定板与回转盘通气孔的准确接通,回转盘回转定位准确,避免了回转盘转动不到位现象的发生,生产过程运行平稳可靠。

KDF2滤棒成形机加工参数的优化研究

为研究影响滤棒质量的加工工艺参数,通过对KDF2滤棒成型机加工过程中影响不同丝束加工质量的关键参数进行研究,对关键参数开松宽度、甘油酯的施加率、开松压力、辊速比等进行优化研究,按照参数的控制现状和其对滤棒质量的影响程度,进行层次分析和分级,筛选出KDF2滤棒成形机优化的较佳加工参数,为卷烟生产的均质化提供了数据支撑。

研制KDF2成型机新型甘油施加装置

滤棒生产过程中的滤棒硬度是影响卷烟质量的一项关键技术指标,该指标与增塑剂用量紧密相关。KDF2型滤棒成型机组的增塑剂上胶系统主要用于滤棒定型和控制滤棒硬度,是稳定滤棒质量的关键装置。传统的上胶方式利用毛刷旋转的离心力将甘油甩涂到运动丝束表面,难以实现甘油均匀喷涂,造成滤棒的硬度标偏偏大。为提高滤棒质量,须研制一种新型的甘油施加装置,通过采用甘油雾化技术替代毛刷上胶方式,这可实时控制甘油的喷涂量,使之与丝束运行速度(机器速度)保持同步,保持单位面积丝束上甘油喷涂量稳定,从而达到降低滤棒硬度标偏的目的。

S7-300PLC在KDF2滤棒成型机上的应用

KDF2纤维滤棒成型机组是烟厂生产卷烟滤棒的设备。经过十几年的应用,KDF2滤棒成型机原控制系统存在着控制技术落后,电控系统元器件老化,检修周期长,效率低,费用高等问题。为此,采用全新的西门子公司S7-300系列PLC对该控制系统进行了改进,对整个电器系统重新设计,重新排线,对原电器件重新更换,减少了大量的中间继电器、时间继电器。且各个控制系统重新设计,使用结果表明,改进后控制系统提高了机组的设备有效作业率,自动化程度高,操作维护方便。

KDF2成型机中线胶喷胶系统改进

原有KDF2滤棒成型机重力自流式中线胶喷胶系统存在着诸多问题。供胶系统抗干扰能力差,当胶嘴口出现胶垢或其他异物时,极易断胶。胶量不可控,易出现涂胶不均、胶量过小或过大情况,过小则当滤棒固化后乳胶粘接不上,过大则出现反渗现象。改进后的喷胶系统采用双流齿轮泵计量控制供胶,主机中增加中线胶独立驱动模块,胶泵由变频电机通过同步齿形带等辅助机构独立驱动,胶嘴内的喷针通过气动装置移动,进而顶开冷胶嘴将中线胶喷涂到成型纸上,极大地提高了中线胶喷涂的可控性。

KDF2滤棒成型机预张力辊气路改进

在KDF2滤棒成型机的降速接纸过程中,由于预张力辊的辊速变化滞后,滤棒吸阻波动增大。为减小降速接纸过程中吸阻的波动,对预张力辊气路进行改进。通过增加新的控制气路,与原有气路形成高低压控制回路,在降速接纸过程中调节预张力辊压力,改变预张力辊辊速,从而调节丝束填充量,减小滤棒吸阻的波动,确保了接纸过程中滤棒吸阻值的稳定。改进后,接纸过程中滤棒吸阻均值与正常生产时吸阻均值差值的最大值为75 Pa,小于改进前的176 Pa。

KDF2纤维滤棒成型机组改造

针对KDF2纤维滤棒成型机组改造进行了论述。

KDF2滤棒成型机甘油酯自动供给防溢流装置的设计

为提升KDF2滤棒成型机甘油酯供给的稳定性,对甘油酯供给方式进行研究,设计了一种甘油酯自动供给防溢流装置。介绍该装置的组成、工作原理及设计方案,并通过实践验证了其可行性。

KDF2在线圆周控制系统的改造

为了提高KDF2滤棒成型设备在线圆周质量水平,针对原系统因模拟信号失真率高,在线滤棒圆周波动显示不直观,基准信号飘移严重,检测探头易结胶垢及纸灰,无不合格品剔除等缺陷导致的圆周波动大,将原系统进行了检测气源的稳压处理、更换检测及控制原件,增加不合格品剔除功能等方面的改造,从而使圆周得到有效控制,最终滤棒≤±0.03mm的合格率提高到95%以上。

烟厂KDF2伺服驱动系统的改造

本文主要论述了被称为数字齿轮的伺服控制系统在烟厂KDF2上的应用,集合了最新计算机、电子、驱动、通讯技术的伺服控制系统完全可以替代原机械式的传动系统,大幅度提高了生产效率,有效地降低了设备故障率。