KDF2成型机圆周数显及在线剔除装置研究

从KDF2成型机存在的缺陷入手,通过研究增加了圆周的数值显示,增加了不合格品在线剔除功能,提高了控制精度,保证了嘴棒的质量,完善了设备功能,方便了操作。

KDF2成型机不降速换纸系统改造与应用

对KDF2成型机降速换纸存在的问题进行分析,参照国际上先进的高速滤棒成型设备的设计原理,结合KDF2机组自身的特点,应用机电一体化装备简化和完善机械结构,把盘纸降速换纸改为不降速换纸,从而有效地解决了更换盘纸由于降速和升速带来的滤棒吸阻、重量波动大,影响设备使用效能等问题,改造后使滤棒吸阻,重量更容易控制,提升了设备性能。

研制KDF2成型机新型甘油施加装置

滤棒生产过程中的滤棒硬度是影响卷烟质量的一项关键技术指标,该指标与增塑剂用量紧密相关。KDF2型滤棒成型机组的增塑剂上胶系统主要用于滤棒定型和控制滤棒硬度,是稳定滤棒质量的关键装置。传统的上胶方式利用毛刷旋转的离心力将甘油甩涂到运动丝束表面,难以实现甘油均匀喷涂,造成滤棒的硬度标偏偏大。为提高滤棒质量,须研制一种新型的甘油施加装置,通过采用甘油雾化技术替代毛刷上胶方式,这可实时控制甘油的喷涂量,使之与丝束运行速度(机器速度)保持同步,保持单位面积丝束上甘油喷涂量稳定,从而达到降低滤棒硬度标偏的目的。

KDF2成型机中线胶喷胶系统改进

原有KDF2滤棒成型机重力自流式中线胶喷胶系统存在着诸多问题。供胶系统抗干扰能力差,当胶嘴口出现胶垢或其他异物时,极易断胶。胶量不可控,易出现涂胶不均、胶量过小或过大情况,过小则当滤棒固化后乳胶粘接不上,过大则出现反渗现象。改进后的喷胶系统采用双流齿轮泵计量控制供胶,主机中增加中线胶独立驱动模块,胶泵由变频电机通过同步齿形带等辅助机构独立驱动,胶嘴内的喷针通过气动装置移动,进而顶开冷胶嘴将中线胶喷涂到成型纸上,极大地提高了中线胶喷涂的可控性。

KDF2滤棒成型机导轨改进设计与应用

KDF2滤棒成型机的滤棒条导轨毛刷在剔除滤棒时,会因弯曲和摩擦导致变形和严重磨损,使得毛刷约束导向能力下降,可能会造成滤棒在进入分烟轮时产生皱头、跑条等问题,会严重影响滤棒的品质和生产效率。为解决上述问题,该文设计一种新型KDF2滤棒成型机导轨。设计负压装置与所设计导轨相连接,通过导轨上设置的负压孔的吸附作用代替原有毛刷的纵向导向功能,并由负压控制装置对负压装置进行调控。另外,所设计导轨设置剔除气孔,保证横向剔除功能正常运行。实例结果表明,所设计导轨符合设备稳定运行要求的同时克服在滤棒生产过程中频繁出现的滤棒触头、卡棒、滤棒跑条问题和调整精确度难以控制的缺陷,提升设备有效作业率,并且降低滤棒废品率。

KDF2滤棒成型机增塑剂控制系统的设计与实现

【目的】解决KDF2滤棒成型机运行过程中存在质量风险等问题,基于自动化技术设计一种KDF2滤棒成型机增塑剂控制系统。【方法】针对主机增塑剂施加系统本身设计存在的缺陷,结合信息化手段和PLC软件编程技术,将流量监测失效、人为误操作、刷辊电机故障三因素纳入检测范围,实现增塑剂施加全过程的多方位实时检测,当增塑剂施加中断或施加量不够时,系统能准确判断并报警停机。【结果】以会泽卷烟厂的KDF2滤棒成型机为对象进行测试,2021―2022年KDF2滤棒成型机增塑剂控制系统共发出报警停机12次,经核实无误报和漏报,可准确判断增塑剂施加中断和施加量偏少的问题,检测准确率达到100%。【结论】该技术可为保障KDF2滤棒成型机的硬度指标提供支持。

S7-300 PLC和PROFIBUS-DP现场总线在KDF2滤棒成型机上的应用

KDF2滤棒成型机原控制系统存在着控制技术落后,故障率高,维修难度大等问题,为此,采用西门子公司S7-300系列PLC和PROFIBUS-DP现场总线技术对该控制系统进行了改进,主要包括:主电机的调速系统、开/停机及拼纸接头的剔除、成型纸更换、温度控制系统和故障监控。使用结果表明,改进后控制系统提高了机组的运行效率,降低了原辅材料的消耗量,自动化程度高,操作维护方便。

S7-300PLC在KDF2滤棒成型机上的应用

KDF2纤维滤棒成型机组是烟厂生产卷烟滤棒的设备。经过十几年的应用,KDF2滤棒成型机原控制系统存在着控制技术落后,电控系统元器件老化,检修周期长,效率低,费用高等问题。为此,采用全新的西门子公司S7-300系列PLC对该控制系统进行了改进,对整个电器系统重新设计,重新排线,对原电器件重新更换,减少了大量的中间继电器、时间继电器。且各个控制系统重新设计,使用结果表明,改进后控制系统提高了机组的设备有效作业率,自动化程度高,操作维护方便。

KDF2滤棒成型机甘油酯自动供给防溢流装置的设计

为提升KDF2滤棒成型机甘油酯供给的稳定性,对甘油酯供给方式进行研究,设计了一种甘油酯自动供给防溢流装置。介绍该装置的组成、工作原理及设计方案,并通过实践验证了其可行性。

浅谈Kdf2滤棒成型机热熔胶系统的改造

本文通过分析Kdf2滤棒成型机供胶系统缺陷,并设计了Kdf2滤棒成型机热熔胶系统的改造方案。提出热胶系统改为独立驱动系统单独供胶方案,通过实施达到了预期效果。

KDF2滤棒成型机刀头轴固定工装的设计和应用

滤条切割系统是KDF2滤棒成型机组的重要组成部分,对滤棒产品的长度,切口质量有着直接影响。日常维修中,在更换长度齿轮,调整布带盘直径,调整管支架行程时,需要对刀头轴固定。现阶段主要是辅助人员通过扳手固定,在日常维修中增加维修难度,增加设备维修时间。该文介绍的是根据KDF2的设备结构,设计一种刀头轴固定工装。该工装可安装在刀头轴上,在维修设备需要固定刀头轴时,将刀头轴固定,降低了设备维修难度,提高了维修效率。该工装的构思有一定的创新性、实用性,提升了设备维修效率。

KDF2在线圆周控制系统的改造

为了提高KDF2滤棒成型设备在线圆周质量水平,针对原系统因模拟信号失真率高,在线滤棒圆周波动显示不直观,基准信号飘移严重,检测探头易结胶垢及纸灰,无不合格品剔除等缺陷导致的圆周波动大,将原系统进行了检测气源的稳压处理、更换检测及控制原件,增加不合格品剔除功能等方面的改造,从而使圆周得到有效控制,最终滤棒≤±0.03mm的合格率提高到95%以上。

浅议PLC在KDF2滤棒机组中的应用

KDF2滤棒成型机是生产卷烟滤棒设备,但其电控系统相对落后。本文初步探讨了伺服传动系统的改良特性及PLC在控制中的应用。

香烟滤棒香料线定位技术的改进

针对香烟滤棒香料线在丝束喷嘴入口处与丝束汇合、进入成型机难以实现准确定位的难题,对KDF2滤棒成型机香料线定位技术进行了改进:在丝束喷嘴支架上开设定位孔,香料线可以调节出口位置的导管,定位孔直接进入冷粘室与丝束汇合.改进结果表明,所生产香线型滤棒香料线定位值平均为3.84 mm,误差小于±1 mm,完全消除了因香料液与热胶接触融合造成滤棒爆口现象,使成品滤棒合格率达到99.44%以上.