基于KES⁃FB型织物风格仪的精梳织物风格分析

探讨精梳织物和普梳织物的风格差异。在原料、纱号、捻度、织物规格、织造工艺和后整理工艺相同的条件下,设计加工了纯棉精梳织物和普梳织物,采用KES⁃FB型织物风格仪测试了两种织物的摩擦、压缩、弯曲、拉伸、剪切等性能指标。结果表明:精梳织物与普梳织物相比,表面动摩擦因数较小,织物的压缩比功、压缩回弹性、弯曲刚度、拉伸比功、剪切刚度较大,因此精梳织物的光滑度、弹性、保形性及柔软性明显优于普梳织物。认为:掌握精梳加工对织物性能的影响规律,有助于更加合理、准确地进行精梳工艺设计。

基于KES的领带面料风格的评价与分析

利用KES织物风格仪、YG811型织物悬垂仪、LLY-01B电子硬挺度测试仪、YG541E全自动激光织物折皱回复测试仪,对6种领带面料的风格性能进行了测试,并对其40项指标进行因子分析,得到了影响面料风格的4个主因子:硬挺度因子、折皱回弹性因子、爽滑度因子和弹性因子。这为领带面料的开发应用提供选择依据。通过对6种领带面料进行测试发现:防水涤丝领带、三防处理的涤丝领带面料和细旦领带面料保持了涤纶面料各项优良性能,同时又改善了柔软性、弹性和保形性,使其手感硬挺、有身骨,可以作为男士优良领带面料进行开发。

基于KES系统的再生丝麻纤维纱与毛/涤混纺纱交织精纺面料风格分析

以再生丝麻纤维纱与毛/涤混纺纱交织轻薄精纺面料为实验材料,以同规格经纱、同规格经密的毛/涤混纺纱精纺面料为对比样。借助KES织物风格测试系统对织物拉伸、剪切、弯曲、压缩性能进行测试与分析,得出,再生丝麻纤维纱与毛/涤混纺纱交织的精纺面料在轻薄、柔软、活络、蓬松、剪切回复能力等方面优于常规毛/涤混纺精纺面料。纬向为白色丝再生麻纤维纱试样的撕破强力、剪切回复能力、拉伸弹性回复能力、蓬松度、松软感、尺寸稳定性优于纬向为筒子纱染色的丝麻纤维纱的试样,该试样的弯曲保形性和垂重感优于前者。

机械柔软整理机理及柔软效果评价

采用爱乐松式特种柔软机(AIR0-1000)对纯棉色织物进行超柔软整理,探讨机械柔软整理的机理及工艺,并借助KES织物风格仪,测试经机械柔软整理后纯棉色织物的弯曲性能、压缩性能、表面特性、折皱回复角、断裂强力、断裂伸长率等指标。结果表明:纯棉色织物经爱乐机械整理后,除断裂强力稍有下降外,织物的其他物理性能指标均得到一定提高,尤其是织物柔软性得到明显改善。

织物摩擦声感的客观评价

织物摩擦声音主观评价方法的主观性很强,而客观评价方法尚未建立。利用“MATLAB”软件收集与处理织物摩擦声音信号,得到摩擦声音信号的时域图和频谱图,同时还利用KES织物风格仪测量不同组织织物经向、纬向的平均摩擦系数(MIU)、摩擦系数的平均差不匀率(MMD)及表面粗糙度(SMD)。结果表明:频谱图和时域图可以很好地用来反映织物摩擦过程中声音信号的振动情况;在频谱图中,主振动峰所占面积越大,具有的能量就越高,织物摩擦声就越大;在时域图中,波形稳定且振幅值小的织物摩擦声小,波形波动剧烈且振幅大的织物摩擦声大;织物经向的SMD值都大于纬向,随着织物浮长线和交织次数的增加,织物声音也逐渐变大。

高性能纱线在平面上弯曲回复性能的测量和表征

本文研究了高性能纱线在平面上弯曲回复性能,通过KES织物风格仪和.自制实验装置两种方法来测量高性能纱线在平面上弯曲回复性能。实验结果显示,常用高性能纱线的弯曲回复能力由大到小依次是碳纱线、玻璃纱线、芳纶纱线,且高强聚乙烯纱线的弯曲回复能力具有一定的波动性。对于同种高性能纱线,随着初始曲率半径得增大,试样的弯曲回复角度减小,试样越不容易回复到初始状态;随着被夹持的时间延长,试样的弯曲回复角度减小,试样越不容易回复到初始状态。根据实验结果,本文详细研究了纱线的弯曲回复性能,间接预测和控制薄壳体复合材料的成型。

常用高性能纱线弯曲刚度的测量和表征

由于轴向织物中衬纱的弯曲刚度对织物的三维成型性能有着重要影响,借助KES织物风格仪,通过测量最大弯矩值和拟合斜率值,表征4种常用高性能纱线的弯曲刚度。结果表明:在相同线密度下,高性能纱线的弯曲刚度大于传统纱线,4种高性能纱线的弯曲刚度由大到小排序依次是碳纤维纱线、玻璃纤维纱线、高强聚乙烯纱线、芳纶纱线;高性能纱线的弯曲刚度受纱线中单丝排列、聚集状态的影响,并且随着试样进入角度的增加而减小。

灯芯条织物基本力学性能与织物成形性的灰色关联

利用KES织物风格仪测试7种不同的灯芯条织物的基本力学性能，应用灰色系统理论得出了织物基本力学性能与织物成形性的关联度，并对其排序，分析后认为影响织物成行性的主要基本力学性能指标依次是B、2HB、G、2HG5、SMD、T0，并定性说明了这些因素如何影响其织物的成形性。