King View在水泥自动化生产线监控系统中的应用

主要介绍以 King View6.2为工具开发的府谷水泥厂报警监控系统 ,功能丰富 。

基于King View的全自动洗衣机控制系统设计

为了进一步提高全自动洗衣机的性能而设计的全自动洗衣机控制监控系统,将西门子S7-200PLC与组态王有机地结合起来。在分析了系统的控制要求的基础上,完成了系统硬件电路及软件流程图的设计。最后在组态王中完成PLC的连接、数据库的建立及组态监控界面的设计,并利用计算机模拟技术对系统进行整体模拟和仿真调试。结果表明:该系统不仅弥补了PLC控制系统无法实时显示监控的缺陷,而且操作简单、稳定可靠、人机交互界面友好。

基于King View组态软件的水电站实时监测系统设计

KingView组态软件为实时监测系统的设计提供了强有力的软件开发平台。它具有强大的数据采集与处理功能和动态显示的人机界面。基于KingView组态软件的水电站监测系统的设计 ,理想地实现了对水电站相关设备的实时监测工作 ,并保障了设备系统的可靠。

基于PLC与KingVIEW的精馏自控系统

根据某化工精馏生产线的工艺流程,中国工程物理研究院化工材料研究所自行设计了一套以PLC和King VIEW为核心的自控系统,给出了硬件组成和软件设计中的流量控制程序和组态程序。实现了精馏过程的数据转换、信号处理、流量累积、过程控制、实时操作以及实时显示工艺数据等功能。

基于KingView6.5平台的复杂温度控制系统设计

为了研究时变、非线性、大时延、变参数的广义温度被控对象,本文设计并研制了一套基于工控机结构的在线控制系统,该系统采用了组态软件“KingView”对水温进行双环PID串级控制。实验表明,双环PID串级控制能够满足控制品质的要求。

基于多用户安全区设置的组态王工程安全操作方法

本文通过合理设置工程密码、用户的账户和密码以及基于多用户进行安全区设置的组合,实现了利用工程密码进入工程,利用账号和密码进入组态王运行系统以及对不同用户组依据其所选择的安全区对监控画面进行操作的功能。

KingVeiw在循环水自动加药系统中的应用

以KingVeiw5.1为工具开发的循环水自动加药监控系统,功能丰言,满足了现场生产的需要。

基于S7200 SMART PLC和组态王的雾炮机控制系统设计

为了实现对多台雾炮机的集中管理、合理雾化除尘,提出了基于S7200 SMART PLC与组态王的雾炮机控制系统设计方案:将S7200 SMART PLC作为控制系统的现场控制装置,通过继电器输出控制雾炮机中的被控电机;利用组态王软件对控制系统进行设计,实现工作模式的选择、工作指令的下达及对设备状态的监视;通过TCP/IP方式实现PLC与上位机之间的实时通信。现场运行结果表明,该控制系统运行良好,操作灵活简单,提升了雾炮机的工作效率。

基于组态王的中央空调监控系统设计

开发了基于组态王的变频节能中央空调控制系统的上位监控系统,该系统具有主流程图、数据报表、趋势曲线、报警事件等完善功能。重点实现了耗能报表统计,可以方便有效进行耗能日报表、月报表、年报表的生成、统计、查询和打印。

面向中间件的组态王远程数据采集驱动设计

为解决组态网络中存在的下位机兼容性差、数据共享难及客户端展示方式单一性的问题,提出了一种面向中间件的组态王数据采集模型。该模型依据组态软件具有强大的网络连接功能和二次可开发的特点,以通用组态王软件为例,通过深入分析组态软件原理,结合通信中间件与通信协议,定义组态王的设备信息、变量信息,绘制组态王的展示界面对当前组态网络存在的问题进行验证。验证结果表明,该模型相比较于传统的组态网络模型提高了组态网络数据采集模型的可扩展性及兼容性,可以应用于数据共享与客户端的多样展示,有助于组态类软件与物联网技术的融合。

基于OPC技术的先进控制半实物实训平台设计

基于CDIO实验室现有自动化生产线实训平台,利用OPC通信构建了先进控制半实物实训平台,充分发挥了组态王在界面设计和MATLAB在算法设计与仿真方面的优势,实现了控制器和监控系统之间的数据交换,降低了先进控制策略应用于实物实训装置的复杂性。以水平双容水箱液位单神经元PID控制项目为例,详细介绍了整个实训平台的实训过程。实际教学效果表明,该先进控制半实物实训平台方案合理,运行稳定,有效拓展了原有自动化生产线实训平台的应用范围,激发了学生实训的兴趣。同时,该平台有利于学生更专注于先进控制算法的理论和实践研究,增强了实训的目的性。

基于组态王的掘进机远程监控系统

设计了煤矿掘进机远程监控系统,重点介绍了组态王软件在监控系统中的应用。该系统通过远程上位机监测掘进机的工作状态、动态参数及位姿,并对下位机实时控制,具有报警及故障分析功能。解决了掘进机工作面实景监控少,参数采集效率低的问题,实现了恶劣环境下的无人操作。

基于CAN总线与组态王的瓦斯监控系统

基于CAN总线的数据采集板、OPC服务器、组态王与Access数据库,实现瓦斯浓度实时跟踪检测的监控系统,说明了该系统的软硬件设计。数据采集板基于以单片机AT89C51和SJA1000控制器为核心的CAN总线开发。采用OPC技术实现管理监控层(上位PC机)和现场生产测控层(现场CAN总线网)之间的连接和数据通信。OPC在实际运行中实现了对数据的实时读写,提高了系统的通信效率和可靠性。通过组态王与Access数据库两者结合进行实时数据的显示、存储和管理。调试、运行结果证明该系统具有良好的稳定性和可靠性,并在工程中得以很好的应用。

基于组态王模拟机电对象的PLC实验系统设计与开发

分析了采用组态王模拟机电对象建立PLC实验系统的优势,采用这种思路,构建了PLC电梯实验系统,不仅可以模拟实际电梯系统和设备的运行和操作过程,还可与实际电梯连接而完成监控功能。实验系统界面形象,操作简单,能满足学生在实验室进行PLC控制大型机电对象实验和实验进课堂的要求,是一种合理、可推广的实验系统。

基于组态王的动力电缆温度在线监测系统

动力电缆在线监测系统可以防止由于动力电缆连接头绝缘降低导致过热故障而引发的火灾。通过对电缆连接头的温度进行实时监测,以及对电缆过热故障特性的分析,当电缆温度异常时,系统及时报警并通知运行人员进行处理。采用线性热电偶检测电缆接头温度,热电偶信号经A/D转换和光电隔离后,通过RS485总线输入工业控制计算机,监测系统通过局域网与MIS系统相连。系统采用组态软件和VB高级语言分别设计了人机界面和数据采集程序。该系统具有成本低、可靠性高和使用方便等特点,可应用于电力、冶金、煤矿和港口等企业,实现对动力电缆接头温度的在线监测。

基于组态监控的设备运行管理系统设计

利用下位机PLC控制的传感器采集数据,所采集的数据经网络传入工控机,由组态监控软件实现各种监控功能。在组态监控语音报警模块启动时,系统采集报警数据进行模糊归一化处理并启动神经网络故障诊断模块快速训练和仿真,及时诊断报警故障。给出了系统的总体设计方案、组态监控通讯原理、神经网络故障诊断模型及整个系统的工作流程。该系统设计已在太钢矿业公司下属尖山铁矿的选矿厂投入运行,应用效果良好。对其它设备运行管理系统的设计也有很好的借鉴作用。

基于PLC活性炭混捏成型控制系统改造

针对某煤质柱状活性炭厂在活性炭混捏成型工段中出现称重误差大、原料浪费严重以及操作繁琐、自动化程度低等问题,应用PLC、组态王、触摸屏对原系统进行改造。设计出了一套以PLC为核心控制器,组态王和触摸屏为人机界面,具有强大的生产过程监控、数据记录和查询功能的自动控制系统。该系统已投入使用,实际运行表明改造后的系统在称重精度、原料利用率和生产效率等多方面都明显改善,满足生产工艺需求。

基于PLC与组态王的带式输送机控制系统设计

利用可编程控制器(PLC)和组态软件实现带式输送机的自动化运行。使用可编程控制器作为下位机,进行现场监控,在上位机中利用组态软件实现对带式输送机的实时监控。给出了可编程控制器硬件电路设计、顺序功能图以及组态软件的设计概念。

间歇式反应釜的温度预测控制

间歇式反应釜惯性大、滞后大、慢时变,制冷与加热切换时非线性严重,采用传统PID控制很难满足性能要求.为此,基于递推最小二乘方法和广义预测控制原理,在北京亚控公司的组态王软件平台上,设计了一套简单实用的控制系统.在升温阶段采用传统PID控制;在60-70℃时的制冷加热切换阶段,采用广义预测控制,以解决严重非线性带来的振荡.实验结果表明,与传统的PID控制方案相比,该方案增强了系统的鲁棒性和适应性,系统振荡大幅度减少.

基于组态王的船舱综合监控系统

系统以可编程控制器S7-300为基本控制部件,实现了船舶各机舱的温度、液位和可燃气体浓度共97个点的信号采集,同时对输出负载(电磁阀,泵站)进行了PID控制,从而达到环境参数调节的目的。上位机以组态王6.53监控软件为平台,采用双机热备状态设计,不仅提高了系统的通用性、可靠性和稳定性,降低编程工作量,也可以实时实现数据采集显示、超限报警、报表查询和打印等功能。