磷酸钠体系中KMnO_4添加剂对LY12铝合金微弧氧化膜的影响

为了提高LY12铝合金微弧氧化膜的性能,利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和电化学工作站等,研究了磷酸钠电解液体系中不同浓度的KMnO_4添加剂对微弧氧化膜组织和性能的影响。结果表明:KMnO_4可增加膜层的厚度和显微硬度,当其浓度为2 g/L时,膜层厚度和显微硬度分别达到峰值:23.8μm和602.1 HV;加入KMnO4后,膜层由Al、Al_2O_3和少量的MgAlO_4相组成;膜层的腐蚀电位随KMnO_4浓度的增加而增加,而腐蚀电流密度在其浓度为2 g/L时达到最低值2.455×10^(-6)A/cm^2。

添加剂PhIS对LiFePO_(4)锂离子电池性能的影响

为提高石墨/磷酸铁锂(LiFePO_(4))锂离子电池的性能,研究2-苯基-1H-咪唑-1-磺酸酯(PhIS)作为电解液添加剂对石墨/LiFePO_(4)软包装锂离子电池性能的影响。PhIS对LiFePO_(4)锂离子电池的高温存储、低温放电、不同温度循环及阻抗等均有改善效果。PhIS添加量为1.0%(质量分数)的电池以0.2 C充电、0.5 C放电,在-10℃低温下于2.00~3.65 V循环200次的容量保持率为88.1%;60℃高温存储60 d,直流阻抗(DCR)增长率与未添加PhIS的对照组相比降低13.0%。

KBF_(4)含量对FA75Mn添加剂熔化实收率的影响

采用锰粉和铝粉为基础原料,利用少量的KBF_(4)作为助熔剂,并添加微量的稀土氧化物,压制成型得到三种KBF_(4)质量分数(1%、3%和5%)的FA75Mn添加剂,将添加剂投人铝液进行实收率试验。结果表明:随着投人时间的延长,三种FA75Mn添加剂的实收率都明显增加;随着KBF4含量的增加,FA75Mn添加剂的实收率最终有所增大;当投入时间到达到10min后,所有添加剂的实收率都大于90%,其中添加w(KBF_(4))=5%的FA75Mn添加剂实收率最高,达到93.075%。

NaClO和KMnO_(4)对沼蛤毒理效应的代谢组学研究

淡水贻贝沼蛤入侵输水工程形成生物污损影响结构安全,常用的化学防治手段投加浓度仍需深入探究,因此分析NaClO、KMnO_(4)等常用药剂对沼蛤的毒理效应尤为重要。该研究通过沼蛤的死亡率、酶活性和过氧化脂质分别对NaClO和KMnO_(4)的应激响应,采用综合生物标志物响应(IBR)评价沼蛤受到的毒理效应,运用LC-MS非靶向代谢组学分别分析沼蛤鳃组织暴露在NaClO和KMnO_(4)溶液中72 h后的代谢变化,从分子生物学角度揭示沼蛤对NaClO和KMnO_(4)的毒理代谢调节机制,为确定准确的投加浓度提供依据。结果表明:(1)随NaClO浓度的增加,沼蛤鳃组织的抗氧化酶(超氧化物歧化酶(SOD)、过氧化氢酶(CAT)和谷胱甘肽过氧化物酶(GPx))活性下降;当暴露在KMnO_(4)溶液中时,抗氧化酶活性先升后降,最大值出现在2.0 mg/L,然后随着浓度的增加抗氧化酶活性下降;表征组织损伤的过氧化脂质(LPO)水平随药剂浓度的增加而增加;(2)死亡率和IBR结果表明,浓度小于4.0 mg/L时,NaClO灭活效果优于KMnO_(4),而当浓度为8.0 mg/L时,KMnO_(4)则优于NaClO;(3)代谢组学分析显示,所有处理组中均发现了氨基酸代谢通路,仅在KMnO_(4)浓度为8.0 mg/L时,处理组中未发现嘌呤代谢以及醚脂代谢通路;浓度小于4.0 mg/L时,NaClO通路以醚脂代谢主,当大于4.0 mg/L时,通路以嘌呤代谢为主;当浓度为8.0 mg/L时,KMnO_(4)通路以氨基酸代谢为主。研究结果可为NaClO和KMnO_(4)防治长距离输水系统的沼蛤生物污损提供微观基础数据和浓度投加的确定依据。

添加剂抑制CaSO_4高温分解的TG-FTIR研究 (Ⅲ)固硫效果定性和定量分析

在氧化物系列高温固硫剂和碳酸盐系列高温固硫剂研究的基础上,利用TG-FTIR联用技术和ZCL自动定硫仪,把一定量的分析煤样与氧化物系列高温固硫剂和碳酸盐系列高温固硫剂分别以3∶1的Ca/S比充分混和,对燃煤的实际固硫效果进行了定性和定量检测.结果表明,两种系列固硫剂均使CaSO4高温分解推迟到1200℃以后,SrCO3在高温时的固硫率高达96.7%,而BaCO3也达92.2%.

前驱体酸碱添加剂对溶胶凝胶法制备LiFePO_4的影响

溶胶凝胶法作为一种常见的软化学方法用于LiFePO4锂离子正极材料的制备。通过在前驱体中添加盐酸或者氨水,考察不同酸碱添加剂对LiFePO4性能的影响。X射线衍射分析(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)用于材料物相及形貌的分析和表征,通过正极材料在空气中加热前后质量差计算得到正极材料中的碳含量。加入盐酸的样品的颗粒尺寸、碳含量及可逆容量得到较为明显的改善,在低充放速率下达到140mAh/g的容量。

CH_4作添加剂对SNCR脱硝工艺的影响

为改善选择性非催化还原(SNCR)脱硝工艺的反应特性,对CH4作添加剂对SNCR工艺的影响进行了理论分析和试验研究.在自制的SNCR脱硝试验台上采用自制的改进型槽缝式TB系列喷嘴中心逆流喷入还原剂,冷态混合试验发现在还原剂携载气流与主气流流速比为0.15时即可得到良好的混合效果.在氨氮摩尔比1.25、无添加剂、900℃条件下取得NOx最大去除率82.48%,有添加剂、875℃条件下取得NOx最大去除率73.19%.随着温度的降低,达到既定温度条件下最大NOx去除率所需的CH4添加量增大.高于885℃,添加CH4会降低NOx的去除率,低于885℃则可以提高NOx的去除率,降低和提高的幅度随CH4添加量的增大而增大.添加CH4可以使工艺的反应温度窗降低并变宽,以NOx去除率高于50%为标准,无CH4作添加剂的温度窗口为863～937℃,有CH4作添加剂的温度窗口为803～929℃.在775～850℃温度范围内,添加CH4可明显提高NOx的去除率.有CH4作添加剂可以大大降低氨的泄漏量,氨的泄漏量随着CH4的添加量的增大而减小.

添加剂对(Zr,Sn)TiO_4系统高频陶瓷介电性能的影响

用一般的电子陶瓷工艺在中温 (115 0℃ )烧结条件下制备了 (Zr ,Sn)TiO4 系统多层陶瓷电容器 (MLCC)用高频陶瓷材料。通过向系统中加入CuO ,ZnO ,BaCO3 ,SrCO3 和G(玻璃 )等添加剂 ,达到了降低烧成温度并提高介电性能的效果。研究了各添加剂对系统介电性能的影响。制得的陶瓷材料具有优异的介电性能 :在 1MHz下 ,ε≈ 38,Q =1/tanδ≥ 10 4 ,ρV≥ 10 11Ω·m ,αC=(0± 30 )× 10 -6·℃ -1。

SNCR烟气脱硝工艺及CH_4作添加剂的试验研究

本文介绍了在自行研制的选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝试验台上采用改进型TB系列喷嘴深入烟道内部逆流喷入的方式,进行了冷态混合试验和气态氨作还原剂及CH_4作添加剂的热态脱硝试验。深入烟道内部的喷入方式在提高喷入气体与烟道主气流的混合效果上明显优于侧壁圆孔喷入。在NH_3/NO_x=1.25,反应温度为925℃时可得到82.53%的脱硝效率,有CH_4作添加剂时,温度为875℃时可得到72.37%的脱硝效率。以NO_x去除率高于50%为标准,温度窗口为863～937℃;有CH_4作添加剂的温度窗口为803～929℃。随着氨氮比的增大NO_x去除效率也增大,但在最优温度下当氨氮比大于1.0后NO_x去除率的增大不再明显。随着温度的升高,达到NO_x最大去除率所需的CH_4添加量减小,CH_4作添加剂可大大减小氨的泄漏量。

添加剂抑制CaSO_4高温分解的TG-FTIR研究(Ⅰ)氧化物系列

固硫产物 Ca SO4在高温下易分解 ,导致钙基固硫剂在高温下固硫率急剧下降 ,限制了燃烧过程中固硫技术在工业锅炉中的应用 ,固硫产物的稳定性是影响高温固硫率的重要因素 ,采用 TG- FTIR联用技术 ,在线测定了不同种类的添加剂对 Ca SO4高温热分解的影响规律 ,结果表明 :分别添加一定比例的 Al2 O3 ,Mg O和 Zn O等氧化物对 Ca SO4晶体在高温下 ( 1 0 0 0℃～ 1 45 0℃ )的分解有明显的抑制作用 .

纳米Fe_3O_4粒子粒径对其作润滑油添加剂摩擦学性能的影响

采用化学共沉淀法和沉淀氧化法分别制备了粒径为10 nm和45 nm的球形Fe3O4粒子,研究了粒径对纳米Fe3O4粒子作润滑油添加剂摩擦学性能的影响。结果表明,纳米Fe3O4粒子的粒径对其作润滑油添加剂的减摩抗磨作用有明显影响。粒径为10 nm和45 nm的Fe3O4粒子作润滑油添加剂均具有较好的减摩抗磨作用,但是,粒径为10 nm的Fe3O4粒子的减摩抗磨效果优于粒径为45 nm的Fe3O4粒子的减摩抗磨效果。

不同添加剂对Sr_4Al_(14)O_(25)∶Eu,Dy长余辉光致发光性能的影响

研究了H3BO3,NH4H2 PO4,CaF2 几种添加剂对Sr4Al1 4 O2 5 ∶Eu ,Dy发光性能的影响 .结果发现 :这些添加剂的加入 ,有利于Sr4Al1 4 O2 5相的生成 .发射光谱显示 ,随着H3BO3,NH4H2 PO4,CaF2 的加入 ,Sr4Al1 4 O2 5 ∶Eu ,Dy磷光材料的发射光谱主峰出现蓝移现象 .而且 ,添加剂的加入 ,不同程度上改善了Sr4Al1 4 O2 5 ∶Eu ,Dy磷光材料长余辉发光性能 .尤其是H3BO3的加入 ,使Sr4Al1 4 O2 5 ∶Eu ,Dy材料的初始亮度大大提高 ,并使发光持续时间延长 .初始亮度从 175 6mcd·m- 2 增加到 5 3 2 7mcd·m-

含MgO-Lu_2O_3-Re_2O_3三元添加剂Si_3N_4陶瓷摩擦磨损性能的研究

利用球盘式摩擦磨损试验机,研究了含MgO-Lu2O3-Re2O3(La2O3,Sm2O3,Gd2O3,Er2O3)三元添加剂Si3N4陶瓷的摩擦磨损性能。结果表明:机械磨损和摩擦化学反应为主要磨损机理。在三元添加剂中,随着第二稀土离子Re3+半径的增加,粘附层增加,Si3N4摩擦系数降低。基于横向断裂理论模型,Si3N4陶瓷单位磨损率随着1/(K1/2RH5/8)的增加而增加,其中含有第二相Lu-LuS m和SN-LuE r优于此线性关系,表现出更好的)4Si2N2O7的样品SN抗磨损性能。

单一添加剂对制备长柱状β-Si3N4的影响

通过添加单一稀土氧化物CeO2,Nd2O3,Eu2O3,Yb2O3和MgO烧结制得长柱状β-Si3N4晶种以用于增韧适合应用于轧辊的氮化硅陶瓷.X射线衍射(XRD)分析表明,这5种添加剂都能有效促进氮化硅从α相到β相的转变;扫描电镜(SEM)分析表明,4种稀土氧化物所制备的晶种其形貌完整性和表观长径比优于MgO添加剂所制备的晶种,而添加离子半径相对较小的Eu2O3和Yb2O3所得β-Si3N4晶种形貌完整性和表观长径比又要优于添加离子半径相对较大的CeO2和Nd2O3,其表观长径比分别为5.33和5.14.

添加剂对KAlSi_3O_8-CaSO_4-CaCO_3体系反应表观活化能的影响

首先测定了KAlSi3O8-CaSO4-CaCO3体系在不同焙烧条件下钾长石转化成可溶性氧化钾的转化率,进而通过模拟计算表明:KAlSi3O8-CaSO4-CaCO3体系的固相扩散动力学过程符合金斯特林格动力学方程,反应表观活化能Ea为128.92kJ/mol。并着重考察了4种添加剂Na2SO4、Na2SO3、NaCl和NaF对KAlSi3O8-CaSO4-CaCO3体系的影响,结果表明:向体系中分别加入占反应物总质量3%的Na2SO4、Na2SO3、NaCl和1%的NaF后,体系的反应表观活化能Ea从原来的128.92kJ/mol依次下降至87.15、98.71、117.38和126.14kJ/mol,这表明4种添加剂中Na2SO4的效果最好,它能较大程度上降低反应表观活化能,从而降低反应温度和提高固相反应速率。

添加剂对磷酸盐陶瓷Ca_(1-x)Ba_xZr_4(PO_4)_6热膨胀性能的影响

研究了烧结助剂ZnO ,MgO和晶粒生长抑制剂SiO2 对NZP族陶瓷材料Ca1 -xBaxZr4(PO4) 6 (0≤x≤ 1,简称CBZP)热膨胀性能的影响。结果显示 :不同添加剂对CBZP陶瓷的热膨胀系数和耐热冲击性均有较大影响 ,以ZnO为添加剂的CBZP系列陶瓷为低热膨胀材料 ,由于烧结过程中晶粒过度长大导致材料耐热冲击性不好 ;添加MgO ,SiO2 均会使该系列陶瓷的平均线膨胀系数明显升高 ,其耐热冲击性优于前者。

有机添加剂对水热合成CoAl_2O_4色料的影响

以CoCl2·6H2O和AlCl3为起始原料、NaOH为沉淀剂、7种有机物为添加剂,用水热法合成了CoAl2O4色料。主要研究了有机物的种类与加入量对合成产物物相组成、微观形貌、色度值的影响。结果表明,添加乙二醇和十二烷基苯磺酸钠不能得到纯相CoAl2O4;三乙醇胺和丙三醇能控制合成产物的形貌,并不受保温时间延长的影响,且呈色优于未添加者,其较好添加量为12%;加入三乙醇胺的样品呈色更好,能得到100 nm以下的球形颗粒,加入丙三醇则得到粒径为50～70 nm的类四边形或八面体形颗粒。

添加剂对Si粉直接氮化工艺中α-Si3N4含量的影响

通常情况下,Si粉直接氮化法和自蔓延法所制得Si3N4粉体主要以β-Si3N4为主,而为了使Si3N4陶瓷有更好的烧结性能,需要得到高α相含量的Si3N4粉。本研究以Si粉直接氮化法为基础,通过添加NH4Cl、FeCl3来制备高α相含量的Si3N4粉。经XRD和SEM检测分析发现,添加适量NH4Cl、FeCl3可大幅提高Si3N4粉体中α-Si3N4的含量,最高可达88.3%,但FeCl3的含量过高时,则可显著降低α-Si3N4的含量。研究还发现添加NH4Cl、FeCl3还可降低Si粉发生氮化反应的起始温度。

复合添加剂对(Zr_(0.8)Sn_(0.2))TiO_4介质材料介电性能的影响

讨论在(Zr0.8Sn0.2)TiO4主晶相系统中,不同的添加剂对介电性能的影响,固定添加1%ZnO,用单因素法,探讨这种添加剂CuO、CuO-V2O5、G1玻璃和G2玻璃的量与(Zr0.8Sn0.2)TiO4材料介电性能的关系。找出一种既能有效改善主晶相又低成本的添加剂,用X射线衍射仪对其进行物相分析。研究结果表明,当G2玻璃的添加量等于2%时,得到了介质损耗tgδ最小、烧成温度为1320℃的材料,有望用作微波陶瓷。