KN95口罩机器刀模零件的数控加工

通过对KN95口罩机器的刀模零件进行加工工艺分析,提出采用四轴数控机床一顶一夹的装夹方法。对比常规粗加工方法与高效加工的方法,提出高效加工工艺进行加工。实践证明,该加工方案达到既定的技术目标,获得了很好的效益,为同类零件的加工提供了参考。

基于模块化设计的KN95全自动折叠口罩生产线关键技术研究

目前,行业中KN95口罩机多种多样,但设备通用性和稳定性较差。设计一种基于模块化设计的KN95全自动折叠口罩生产线,整机由送料机、本体成型机、耳带焊接机、折叠熔切机等4个模块单元组成,各单元既可以作为一台独立设备,又能快速集成组合成自动化生产线实现全自动化生产;既能满足手工、半自动、全自动等多种生产方式的设备功能需求,又可以实现对整条生产线的并行调试和快速维护。通过客户现场的实际使用,整个生产线稳定后,良品率可达到98%以上。

基于ARM的KN95半自动口罩机控制系统设计

文章在充分了解KN95口罩机的生产工艺的基础上,设计了基于ARM的KN95半自动口罩机控制系统。本控制系统体积小,成本低,产能高,具有较强的稳定性。

口罩机结构及控制系统分析与调试研究

口罩机在国内甚至世界领域内快速发展,在极短时间内便衍生出诸多成熟的口罩机设备,但是在此过程中也有诸多成功与失败的案例,故而需站在自动化研究角度出发,针对口罩机结构以及其控制系统展开分析与调试。基于此,本文主要以KN95口罩机为例,以XDM系列PLC作为核心控制器,针对口罩机结构及其控制系统的分析与调试展开相关探讨分析。

基于半自动的口罩折叠机的研究

通过研究传统的口罩生产线,对现有口罩成型机器进行结构优化,设计生产的半自动口罩折叠机,通过使用PLC控制系统来控制旋转气缸和旋转压紧气缸相互配合的方式对以裁剪好的口罩进行热压成型。该装置通过优化结构,减少机器的调试时间,降低人工的培训成本和机械制造成本,同时提高口罩的生产效率,扩大KN95口罩的生产规模。

气体流速及容尘量对口罩过滤效率及气流阻力的影响

本文采用盐性气溶胶测试过滤效率及气流阻力,发现口罩的过滤效率随着采样流量的增加而降低,呼吸阻力随采样流量的增加而增大。另外,发现在同样的气体流量下,口罩的过滤效率随容尘量的增加而增加,气流阻力同样随着容尘量的增加而快速增大。本文为提高口罩的过滤效率和减少呼吸阻力提供了有效借鉴。