KR脱硫搅拌器用修补料的研制

通过武钢二炼钢厂KR搅拌器破损状况与在线修补的现场调研,分析了影响搅拌器修补使用效果的主要原因,提出了修补料合适的性能要求。通过修补料的原材料选择分析、试验研究和工业性试验,取得了单次修补使用寿命延长1倍的优良效果,达到了延长搅拌器使用寿命和降低在线维护量的目的。

KR脱硫搅拌头用耐火浇注料的研制与应用

根据搅拌头破损的原因,选择普通电熔莫来石、高铝熟料为主要原料,Al-80水泥、α-A l2O3微粉、SiO2微粉为复合结合剂,耐热钢纤维为增强材料,确定骨料由8～5、5～3、3～1、≤1 mm四个级配组成。根据与现场使用的浇注料进行1 200℃水冷热震对比试验的结果进行配方优选,对优选后的浇注料进行相关理化性能检测和1 450℃3 h烧后试样的岩相分析,并进行了工业试验。结果表明：研制的搅拌头用浇注料的抗热震性优良,适合在热震苛刻的条件下使用;搅拌头平均使用寿命〉730次,每年搅拌头消耗量下降40%,每年减少搅拌头更换与维护非作业时间约550 h,提高产能6%。

KR脱硫搅拌头用修补料的研究与应用

通过国内某钢厂KR搅拌头破损状况与在线修补的现场调研,分析了影响搅拌头修补使用效果的主要原因,提出了修补料合适的性能要求。通过修补料的原材料选择分析、实验研究和工业性试验,获得了性能优良的搅拌头在线修补料。通过与研制的搅拌头专用浇注料配合使用的工业性试验与实际推广应用,使搅拌头平均使用寿命提高到730次/支以上,达到了降低搅拌头维护量与脱硫成本的目的。

KR脱硫效果影响因素的水模实验研究

通过常规搅拌器与设计的异型叶片搅拌器在不同结构搅拌罐上的水力学模拟实验,探讨铁水罐结构等不同因素对脱硫剂卷吸深度的影响规律,实验结果表明,铁水罐结构对KR脱硫效果有较大影响;设计异型搅拌器模型对不同结构搅拌罐适应性较强。

KR机械搅拌头失效过程模拟研究

基于最新耐高温钢筋混凝土材料的热工性能和力学性能计算方法,结合KR机械搅拌器的材料组成,计算出KR机械搅拌头的热工性能和力学性能。以此为前提,使用UG建立KR机械搅拌器模型,利用ABAQUS软件模拟合金熔炼脱硫环境,对KR机械搅拌器在钢水脱硫过程中受到热腐蚀进行研究,分析搅拌头内部普通位置和特殊位置温度场分布情况。结果表明:KR机械搅拌器工作过程中其内部的温度分布不均匀,平均温度梯度很大。模拟结果为搅拌器外衬破损原因提供理论支持。

新型叶片结构搅拌器的水模试验研究

通过水力学模拟试验,探讨了搅拌器叶片结构、搅拌速度、搅拌器潜入深度对液面旋涡面积、卷吸循环量、卷吸深度的影响规律,获得了改善 KR 脱硫动力学条件的新型叶片结构搅拌器。

武钢KR脱硫工艺改进

介绍了武钢炼钢总厂二分厂KR脱硫工艺的改进。通过优化了脱硫剂的成分,使脱硫效果得到明显改善,脱硫剂单耗大幅降低;优化了搅拌、扒渣工艺并采取底吹技术,大幅减少了扒渣过程中的金属损失;改进了搅拌器形状和制作工艺,提高了搅拌器寿命,并减少了修补料消耗;开发了脱硫自动控制模型,提高了生产效率,改善了操作环境。