LF除尘灰应用于120t铁水包KR搅拌脱硫的工艺实践

初始s含量0．030％-0．070％的120t铁水进行KR搅拌脱硫预处理时，加入60—80kg高铝渣粉（／％：45．40A1、41．30A12O，4．65SIO2、1．17C、0．12P、0．33S）和971—1535kg钙基混合脱硫剂[／％：80．19CaO、6．20CaF，0．030（S＋P）]脱硫8rain铁水终点S含量为0．001％～0．005％，该脱硫剂成本占脱硫总成本的70％以上。为降低成本采用LF除尘灰（／％：4．2～8．8Si02、26—45CAO、7～15MgO、4—6TFe、20—40CaC2、10～20A1203、0．03～0．10P）替代部分混合脱硫剂，用60～80kg高铝渣粉，783—1365kg钙基混合脱硫剂＋190kgLF除尘灰对初始s含量0．030％～0．070％的120t铁水进行KR搅拌脱硫预处理8min，其终点s含量同样为0．001％一0．005％，取得较好的经济效果。

KR脱硫搅拌器结构参数的水模优化实验

通过常规搅拌器与异形叶片搅拌器在不同直径搅拌罐上的水力学模拟实验,探讨了搅拌器旋转直径与搅拌罐直径比对脱硫剂卷吸深度的影响,获得了两种叶片结构搅拌器的最佳搅拌旋转直径。实验结果表明,适当扩大常规搅拌器旋转直径可提高KR脱硫效率。

KR搅拌脱硫传输动力学水模实验研究及进展

综述了国内外KR搅拌脱硫流动状态与混合特性的理论及水模实验研究结果,探明了改善KR搅拌脱硫混合效果的主要手段和其局域卷吸混合分散特性;通过介绍国内外改善KR搅拌脱硫动力学条件的水模实验方法、研究结果与实践效果,分析了改善KR搅拌脱硫动力学条件的有效措施,证明了水模实验结果对实际生产的推动作用。

KR搅拌脱硫工艺的动力学研究

通过对搅拌罐液面、搅拌罐内液体微元及搅拌头功率进行分析,研究了搅拌头转速、搅拌桨直径的合理范围和搅拌桨的转速与搅拌桨直径之间的关系。结果表明:由于搅拌罐液面上升高度的限制,搅拌头转速上限值为127r/min;搅拌罐直径应低于搅拌桨直径的3倍;功率一定时,搅拌桨直径的5次方与搅拌桨转速的3次方的乘积为定值。

铁水罐KR机械搅拌式脱硫水模试验研究及应用

针对武钢二炼钢厂的实际生产工艺,对KR脱硫搅拌过程进行水模试验,探讨搅拌速度、搅拌器插入深度对脱硫剂卷入量、卷入深度的影响规律,提出最佳的搅拌速度与搅拌器插入深度控制范围。通过采用最佳搅拌速度和搅拌器插入深度,低硅铁水一次脱硫合格率≥99.50%,超低硫铁水处理后硫痕迹达到95%以上,重脱无痕迹率达87%以上。

KR脱硫效果影响因素的水模实验研究

通过常规搅拌器与设计的异型叶片搅拌器在不同结构搅拌罐上的水力学模拟实验,探讨铁水罐结构等不同因素对脱硫剂卷吸深度的影响规律,实验结果表明,铁水罐结构对KR脱硫效果有较大影响;设计异型搅拌器模型对不同结构搅拌罐适应性较强。

新钢业炼钢厂KR法铁水脱硫搅拌装置改造

攀钢(集团)西昌新钢业有限公司炼钢厂,于2007年建成一套60t铁水罐KR法铁水脱硫搅拌装置,该装置建成后,设备故障不断,设计制造厂家现场安装调试人员不能解决。为使该装置尽快投用,新钢业炼钢厂等部门技术人员联合攻关,通过对设计缺陷逐一分析,对该铁水搅拌装置和升降小车升降机构进行了彻底改造,最终取得较好使用效果。

青钢KR法脱硫流场和颗粒分布影响的数值模拟

使用Fluent软件对青钢KR搅拌脱硫进行数值模拟,分析搅拌头插入深度和直径对铁水罐内流场和颗粒分布的影响。结果表明,插入深度不宜过浅和过深,否则影响到流场的整体速度分布和颗粒的均匀分布,以750~900 mm较为适宜。搅拌头直径过小,流场速度低,颗粒不能分散或者不能完全分散,过大混合效果提升有限,也会使颗粒分散不均匀,增加耐火材料和动力消耗,顶部直径保持在1 180~1 280 mm比较合适。

KR脱硫搅拌桨修补料结合剂的研究与应用

KR脱硫搅拌桨修补料以1~3mm、0~1mm焦宝石、200目高铝矾土、广西黏土为主要原料,通过结合剂的结合实现在线热态修补。本文研究了水玻璃、磷酸二氢铝、硫酸铝3种结合剂对修补料的强度和热震稳定性的影响。结果表明：用磷酸二氢铝作结合剂的试样强度和抗热震稳定性最好,水玻璃次之,硫酸铝最低;并确定了磷酸二氢铝质量分数55%~65%,P2O5/Al2O3摩尔比M为3~4及用量10%~12%的修补料使用效果最佳。

汽车用钢生产平台铁水搅拌法脱硫的研究

对某钢厂300 t KR铁水脱硫装置进行了研究,该装置脱硫剂由廉价易得的CaO和CaF2采用9∶1的比例配置,可将铁水中硫降至0.002 0%以下,铁水平均处理时间为35 min,平均温降为26℃,铁水平均回硫为0.004 8%,搅拌头平均寿命为267次。生产实践表明,该装置作为汽车用钢的首要工序具有极其重要的作用。

提高莱钢150t KR脱硫铁水罐使用寿命的措施

分析了莱钢高炉铁水脱硫工艺由原来的喷吹钝化镁粒法改为KR强制搅拌法后其150 t KR脱硫铁水罐存在的主要问题,提出了提高其使用寿命的改进措施:砌筑方式改变、永久层整体浇注、工作衬采用Al2O3-SiC-C砖、罐口整体打结等。采取这些改进措施后,KR脱硫铁水罐使用寿命由原来的120次提高到300次以上。

KR脱硫用WG-3Y搅拌器水模试验研究

采用水模试验方法,对常规四叶搅拌器和不同叶片结构的WG-3Y搅拌器的搅拌混合特性进行了研究,试验结果表明,本试验条件下,模型C结构WG-3Y搅拌器的搅拌混合特性最优,其卷吸深度比常规四叶搅拌器增大30%～100%。

椭圆罐搅拌混合特性水模试验研究

基于国内外KR搅拌脱硫混合特性的理论研究结果,提出了一种铁水机械搅拌脱硫用椭圆形铁水罐新结构,完成了常规四叶搅拌器与相同叶片结构WG-3Y搅拌器在圆形与椭圆形搅拌罐上的水模试验。试验结果表明,与圆形搅拌罐相比,椭圆形结构搅拌罐能明显改善搅拌混合效果,并随着搅拌转速的提高,改善效果呈增大趋势,常规四叶搅拌器卷吸深度最大提高3.67倍,WG-3Y搅拌器最大提高8倍。

偏心搅拌混合特性水模试验研究

基于国内外KR搅拌脱硫混合特性的理论成果,提出一种偏心搅拌脱硫新工艺,完成了常规四叶搅拌器与相同叶片结构的WG-3Y搅拌器的偏心搅拌水模试验。试验结果表明,在合理的偏心距和搅拌器潜入深度条件下,偏心搅拌具有明显地改善搅拌混合性能的效果,与常规四叶搅拌器相比,WG-3Y搅拌器的搅拌混合性能更优,偏心距影响程度更大。

新型叶片结构搅拌器的水模试验研究

通过水力学模拟试验,探讨了搅拌器叶片结构、搅拌速度、搅拌器潜入深度对液面旋涡面积、卷吸循环量、卷吸深度的影响规律,获得了改善 KR 脱硫动力学条件的新型叶片结构搅拌器。