喷吹法和KR法铁水脱硫技术在西昌钢钒的研究及应用

本文以笔者参与的西昌钢钒新建Ⅲ部铁水脱硫装置项目为背景,通过对KR和喷吹法对含钒铁水脱硫工艺的分析比较,结合西昌钢钒含钒铁水硫含量高达0.079%,品种钢脱硫目标值低至0.005%的特点,以及西昌钢钒产品结构要求,西昌钢钒新建Ⅲ部铁水脱硫装置最终采用喷吹法。同时根据脱硫反应热力学计算分析,确定了西昌钢钒针对含钒铁水预处理工序选择合适的脱硫粉剂,通过生产实践表明,在复合喷吹作业过程中对降低铁水脱硫成本,提高脱硫效率,尤其是生产品种钢时效果较明显。因此,本文研究计算结果可以为确定脱硫工艺及装备设计选型提供理论计算依据,对于工程设计及应用领域具有一定的指导意义。

KR法铁水脱硫的流动数值模拟分析

基于Fluent软件,采用VOF和DPM模型对KR脱硫搅拌槽内的流场和脱硫剂颗粒运动进行数值模拟,研究搅拌槽内的流场特性和搅拌头的转速对颗粒运动轨迹的影响。结果表明,搅拌初期槽内自由液面中心在下凹的过程中伴有上涌和回落的现象;流场稳定后,流体在壁面处形成上、下对称的两个涡流,而在搅拌头的底部容易形成死区;提高搅拌头的转速有利于提高槽内流场的轴向速度,有利于脱硫剂颗粒在槽内均匀悬浮,从而提高脱硫效果。

KR法铁水预处理的脱硫效果

通过对KR法和喷吹法各自的优势及特点进行比较,选用了KR机械搅拌法脱硫,对投产后的效果进行了分析,表明了KR脱硫效果良好,能满足炼钢要求.

KR法铁水脱硫效果的影响因素分析

简要介绍了210tKR铁水预处理装置的主要设备及工艺流程,根据涟源钢铁厂的具体生产情况,分析了影响210tKR铁水预处理脱硫效果的主要因素如铁水温度、脱硫剂单耗、铁水初始硫含量、搅拌时间等,结果表明脱硫效果随着铁水温度的升高而增加,随着脱硫剂单耗、搅拌时间的增加而增加,但有一较佳值,随着铁水初始硫含量的增加而增加,但有一临界值.

KR法脱硫搅拌转速对流场影响的数值分析

以铁水罐实际尺寸建立物理模型,通过CFD软件,应用VOF多相流模型和标准k-ε湍流模型对KR法脱硫在不同搅拌转速下的流场进行了数值模拟。数值模拟的漩涡高度与公式计算结果吻合较好,从而验证了本模拟的正确性。通过比较不同转速下铁水罐内的速度场与湍动能,找到了铁水罐内的流动死区,增大转速可以有效地减小死区大小。当搅拌转速由60 r/min增大到120 r/min时,死区大小由27.1%减小到17.2%。考虑到实际情况,最佳搅拌转速取120 r/min。

KR法铁水脱硫工艺优化研究

文章介绍了涟钢210转炉厂KR铁水预处理装置的主要设备及工艺流程,根据涟源钢铁厂的具体生产情况,对影响脱硫效果的因素:搅拌速度、脱硫剂加入时间、搅拌头插入深度、搅拌头的维护进行改进,结果表明脱硫效果较好。

KR法铁水脱硫渣在烧结工序综合利用的研究

对KR法铁水脱硫渣进行综合利用，可降低烧结矿的生产能耗，避免冶金固体废弃物的堆贮，节约土地，还可提高经济效盏．保护生态环境。

新钢KR法脱硫应用石灰石替代石灰的生产实践

介绍KR脱硫工序使用石灰石代替石灰进行铁水预处理的生产实践。经理论分析与试验研究得出:使用石灰石不但显著降低了脱硫剂的吨铁消耗,提高了脱硫比,避免了铁水入炉温度高对冶炼操作的影响,而且获得了明显的经济效益和社会效益。

鞍钢KR法脱硫浸入深度模型的研究与应用

针对鞍钢KR法脱硫效果不好的问题开展了工业试验,得出了搅拌桨的最佳浸入深度是1.5m,据此建立了KR脱硫浸入深度模型。应用新模型后,铁水预处理脱硫效率提高到94.2%,脱硫粉剂消耗降至6.4kg/t铁。

模型研究KR法的搅拌混合特性

本文应用水模型试验,研究了KR法的搅拌混合特性。研究结果证实KR法是一种局部混合,卷入,径向剪切型的搅拌混合装置。

KR法铁水脱硫自动控制的研究及应用

KR法作为机械搅拌法铁水脱硫的代表,因其脱硫效率高被广泛采用。在脱硫工艺中引入自动化控制,能优化脱硫能源消耗及处理时间。本文描述了铁水脱硫工艺主要组成系统的自动化控制方法及要点。

京唐公司管线钢KR法脱硫

研究了京唐公司采用KR法进行铁水预处理生产管线钢时的脱硫率及其影响因素。结果表明:随着初始硫含量的升高,脱硫剂用量增加,铁水预处理的脱硫率越大;在硫含量相同的情况下,铁水初始温度越高,喷吹速度增加,脱硫率越高。对京唐公司采用KR法进行铁水预处理操作时的生产数据分析知,处理后铁水中硫含量小于0.002%的炉次占总处理炉次的95%以上,可满足生产需求。

活性石灰的浓相输送在KR法脱硫工程中的应用

介绍了针对KR法脱硫系统中脱硫剂的浓相输送原理进行的分析和理论计算,及确定的工艺参数,结合使用工况对脱硫系统进行改进和调试。

6SE70变频器在KR法铁水预处理卷扬系统中的应用

介绍了6SE70变频器在KR法铁水预处理卷扬小车自动控制系统中的应用,以及变频器的详细参数设置及调试方法,解决了卷扬小车在升降过程中的倒车、滑车、精确定位等难题,提高了卷扬小车的稳定性和自动化控制水平。

KR法脱硫二级自动化系统的应用

介绍了国内某钢厂转炉炼钢项目KR法脱硫系统二级自动化的开发与应用

KR法脱硅可行性分析

阐述了铁水预处理脱硅的必要性,从热、动力学上分析了脱硅的影响因素。讨论了当前主要脱硅方法的工艺现状和特点,分析了KR法脱硅的可行性。

新钢业炼钢厂KR法铁水脱硫搅拌装置改造

攀钢(集团)西昌新钢业有限公司炼钢厂,于2007年建成一套60t铁水罐KR法铁水脱硫搅拌装置,该装置建成后,设备故障不断,设计制造厂家现场安装调试人员不能解决。为使该装置尽快投用,新钢业炼钢厂等部门技术人员联合攻关,通过对设计缺陷逐一分析,对该铁水搅拌装置和升降小车升降机构进行了彻底改造,最终取得较好使用效果。

马钢采用KR法实现铁水“三脱”预处理

实现铁水预脱硫、脱硅、脱磷一步到位是国内炼钢行业的共同追求。11月13日，马钢全国最大的300t转炉四大核心工程之一——铁水预处理工程宣告圆满成功，实现了预脱硫、脱硅、脱磷一步到位，使马钢一跃成为目前国内屈指可数的采用KR法同时进行大量铁水“三脱”预处理的钢铁企业。

KR法一键脱硫及信息化工程实践

大峘集团结合客户设备升级改造需求,通过深入研究KR法脱硫工艺及设备,优化自动化控制系统,紧紧围绕智能制造和信息化技术,在工程实践中实现KR法脱硫作业一键操作;同时,通过对原有控制系统进行信息化改造,实现了炼钢生产排程数据、脱硫数据、脱硫模型、脱硫生产报表等信息化,实现了L1,L2,L3三级自动化系统的联网。

KR法铁水脱硫自动控制的应用实践

介绍了东海特钢集团公司脱硫系统的工艺特点,自动化控制方案,以及系统软件的设计和控制功能。