KR法脱硫搅拌转速对流场影响的数值分析

以铁水罐实际尺寸建立物理模型,通过CFD软件,应用VOF多相流模型和标准k-ε湍流模型对KR法脱硫在不同搅拌转速下的流场进行了数值模拟。数值模拟的漩涡高度与公式计算结果吻合较好,从而验证了本模拟的正确性。通过比较不同转速下铁水罐内的速度场与湍动能,找到了铁水罐内的流动死区,增大转速可以有效地减小死区大小。当搅拌转速由60 r/min增大到120 r/min时,死区大小由27.1%减小到17.2%。考虑到实际情况,最佳搅拌转速取120 r/min。

鞍钢KR法脱硫浸入深度模型的研究与应用

针对鞍钢KR法脱硫效果不好的问题开展了工业试验,得出了搅拌桨的最佳浸入深度是1.5m,据此建立了KR脱硫浸入深度模型。应用新模型后,铁水预处理脱硫效率提高到94.2%,脱硫粉剂消耗降至6.4kg/t铁。

活性石灰的浓相输送在KR法脱硫工程中的应用

介绍了针对KR法脱硫系统中脱硫剂的浓相输送原理进行的分析和理论计算,及确定的工艺参数,结合使用工况对脱硫系统进行改进和调试。

KR法脱硫二级自动化系统的应用

介绍了国内某钢厂转炉炼钢项目KR法脱硫系统二级自动化的开发与应用

改造项目中的KR法脱硫搅拌设备安装方法

本文简要介绍了新建项目中的KR法脱硫搅拌设备的一般安装流程,并以实际工程案例分析了在此类技术改造项目中,由于受现有厂房高度的约束而提出的一种既简单又实用的设备安装新方法,从而体现了该方法既节约施工成本同时又节省工期的优点。

关于KR法铁水脱硫脱硫剂和投料方式的发展与探讨

介绍了铁水预处理的必要性及我国KR法铁水脱硫的发展过程,并对KR法铁水脱硫的脱硫剂发展进行阐述,提出脱硫剂未来研究方向和目标;同时对脱硫剂的投料方式进行对比,以便于更加清晰地进行投料方式的选择。

KR法铁水脱硫渣在烧结工序综合利用的研究

对KR法铁水脱硫渣进行综合利用，可降低烧结矿的生产能耗，避免冶金固体废弃物的堆贮，节约土地，还可提高经济效盏．保护生态环境。

KR法脱硫气液两相流的数值模拟与水模型试验

采用CFD软件Fluent中标准k-湍流模型和VOF多相流模型对KR法铁水脱硫过程中气液两相流进行了模拟,研究了搅拌器浸入深度与搅拌速度对漩涡和液相流场的影响,数值模拟结果与水模型试验结果基本吻合。研究结果表明：随着搅拌速度增加漩涡深度逐渐加大,搅拌器浸入过浅容易发生＂卷气＂现象;搅拌速度由120r/min增大到200r/min时,铁水平均速度增大约83%,铁水内部形成不规则流动,且轴向流动明显增强;搅拌器浸入深度为187.5mm时,轴向上铁水平均速度差最大,为0.132m/s,大速度差有利于脱硫剂的卷入;搅拌速度为160r/min时,高流速铁水所占体积比大。

莱钢KR法脱硫综合技术的研究与应用

介绍了莱钢炼钢厂KR法脱硫综合技术的研究与应用。通过优化搅拌桨外形尺寸结构,研制高性能的搅拌桨浇注料及修补料。研究脱硫剂配方,提高脱硫剂利用率。优化搅拌桨插入深度等工艺参数,稳定脱硫效果,开发铁水降温工艺,形成一套完整的KR法脱硫综合技术,并在实践中取得了良好效果。

新钢业炼钢厂KR法铁水脱硫搅拌装置改造

攀钢(集团)西昌新钢业有限公司炼钢厂,于2007年建成一套60t铁水罐KR法铁水脱硫搅拌装置,该装置建成后,设备故障不断,设计制造厂家现场安装调试人员不能解决。为使该装置尽快投用,新钢业炼钢厂等部门技术人员联合攻关,通过对设计缺陷逐一分析,对该铁水搅拌装置和升降小车升降机构进行了彻底改造,最终取得较好使用效果。

KR预处理工艺参数对脱硫剂分散行为的影响

为了优化KR脱硫效率,建立了气-液-液三相VOF模型,模拟研究了脱硫剂在铁水中的分散行为.数学模型经过水模型实验验证后,重点考察了搅拌桨转速、浸入深度和脱硫剂添加量对脱硫剂分散行为的影响.研究结果表明,在开始搅拌到形成拟稳态过程中,脱硫剂的卷入可以分为3个阶段:非分散阶段、过渡阶段和动态平衡阶段.研究也发现操作参数对脱硫剂分散行为有重要影响:随着搅拌桨转速的增加,脱硫剂在铁水中的分散程度明显加强,且能被带入铁水的更深处;随着搅拌桨浸入深度的增加,脱硫剂在铁水中的分散程度逐渐减弱;当脱硫剂持续添加而形成的脱硫剂层厚度增加时,更有利于脱硫剂在铁水中的分散和强化脱硫.研究结果可为KR预处理工艺参数优化提供参考.

铁水预处理KR脱硫渣特点和资源化处理工艺的开发

铁水预处理KR法脱硫产生的脱硫渣具有污染大,毒化性明显,渣处理工艺单一,可选择的处理工艺有局限性的特点,资源化利用难度较大。第二炼钢厂开发了加快脱硫渣冷却速度,促使渣罐内铁液急剧降温,CO快速析出和燃烧的KR脱硫渣去毒化工艺和用转炉液态渣-KR脱硫渣的改质热闷渣工艺,明显改善了工作环境,有效转化回收转炉渣中的氧化铁和实现KR脱硫渣的资源化利用。

铁水KR脱硫钢平台设计要点

铁水KR法脱硫的基本原理是利用十字形搅拌头的旋转,带动钢包内铁水转动,同时加入脱硫剂,置换出铁水中的硫元素,通过扒渣机将脱硫渣扒出。由于脱硫钢平台面积较小,且多为单跨结构、侧向刚度小,搅拌器旋转过程中产生的周期扰力以及扒渣机的冲击会造成钢平台的竖向振动和水平晃动。文章对铁水KR脱硫钢平台设计要点进行了分析。

KR脱硫生产工艺研究

通过对KR脱硫操作和工艺参数的试验,分析研究了KR铁水预脱硫工艺的影响因素。试验结果表明,脱硫粉剂消耗量、搅拌时间、搅拌速度对铁水脱硫率影响明显,确定了KR脱硫生产工艺参数,固化了生产工艺,为品种钢稳定生产提供保证。

新型事故驱动装置在KR脱硫系统中的应用

介绍了KR法脱硫系统中事故驱动装置的工作原理;通过理论计算,并结合事故驱动装置的使用工况对设备参数进行调试和改进,以达到设计使用要求。

汽车用钢生产平台铁水搅拌法脱硫的研究

对某钢厂300 t KR铁水脱硫装置进行了研究,该装置脱硫剂由廉价易得的CaO和CaF2采用9∶1的比例配置,可将铁水中硫降至0.002 0%以下,铁水平均处理时间为35 min,平均温降为26℃,铁水平均回硫为0.004 8%,搅拌头平均寿命为267次。生产实践表明,该装置作为汽车用钢的首要工序具有极其重要的作用。

底吹氮工艺在KR法铁水脱硫工序的应用

介绍了在选择CaO为脱硫剂的情况下,KR法脱硫技术增加铁水罐(包)底吹N工艺,对提高搅拌头寿命,改善扒渣效果、降低扒渣铁损,提高转炉冶炼低硫钢(w(S)≤0.008%)的终点硫控制合格率等方面取得的成效。

广钢白鹤洞生产基地铁水脱硫方案探讨

根据广钢转炉炼钢厂铁水供应和总图位置条件，就解决转炉炼钢厂铁水脱硫问题进行了研究．并提出具体的设计方案。

铁水KR脱硫搅拌器新型连接方式设计及应用

针对KR脱硫搅拌器拆卸时间长的技术难题,提出了将搅拌器连接方式由8个螺栓更换为2个螺栓加上6个销轴的新方式,并校核了两种连接方式下的零部件强度,确认了改进方式的可行性。新连接方式上线应用后,搅拌器的拆卸时间降低了74.3%,成效显著。

首钢京唐公司硫含量控制生产实践

针对首钢京唐公司生产高端热轧薄板和冷轧薄板的硫含量要求较高，而铁水硫含量越来越高的状况，基于首钢京唐公司设备情况，通过强化KR法铁水脱硫、提高废钢质量和不断优化废钢配比等措施，转炉终点钢水硫含量逐步降低，满足了产品质量的要求，同时又降低了生产成本。