新钢业炼钢厂KR法铁水脱硫搅拌装置改造

攀钢(集团)西昌新钢业有限公司炼钢厂,于2007年建成一套60t铁水罐KR法铁水脱硫搅拌装置,该装置建成后,设备故障不断,设计制造厂家现场安装调试人员不能解决。为使该装置尽快投用,新钢业炼钢厂等部门技术人员联合攻关,通过对设计缺陷逐一分析,对该铁水搅拌装置和升降小车升降机构进行了彻底改造,最终取得较好使用效果。

铁水KR脱硫搅拌器新型连接方式设计及应用

针对KR脱硫搅拌器拆卸时间长的技术难题,提出了将搅拌器连接方式由8个螺栓更换为2个螺栓加上6个销轴的新方式,并校核了两种连接方式下的零部件强度,确认了改进方式的可行性。新连接方式上线应用后,搅拌器的拆卸时间降低了74.3%,成效显著。

100t铁水罐下KR搅拌法脱硫流场的数值模拟

基于Fluent软件对直径2.8 m、搅拌桨高0.75 m、铁水高度3.1 m的100 t铁水罐KR脱硫进行数值模拟,得到铁水罐内铁水的流动状态及速度分布。通过对搅拌桨直径0.7~1.1 m,浸入深度1.00~1.34 m和搅拌转速60~140 r/min下的流场和湍动能进行对比分析,得出最佳的工况为:搅拌转速120 r/min、浸入深度1.34 m、搅拌桨直径0.9 m。通过工艺实践,铁水脱硫率达到96%以上。

KR机械搅拌法铁水预处理脱硫的生产实践

通过KR机械搅拌法和喷吹法各自优势的比较,选用了KR法对205 t铁水进行脱硫预处理。所使用的脱硫剂的主要成分为(%):76～80CaO、7～12CaF_2、≤5SiO_2。生产结果表明,经KR搅拌法预处理后,铁水中硫含量可降至0.005%以下,搅拌头使用寿命可达270炉;经KR法预处理铁水总时间为35～42min;转炉冶炼时回硫量不高于0.002%。

KR搅拌法铁水预脱硫生产实践

承德建龙特殊钢有限公司采用KR搅拌法铁水预脱硫工艺,搅拌脱硫效果稳定,最高达到了93.35%,吨铁脱硫成本约为18.15元。

KR法铁水脱硫的流动数值模拟分析

基于Fluent软件,采用VOF和DPM模型对KR脱硫搅拌槽内的流场和脱硫剂颗粒运动进行数值模拟,研究搅拌槽内的流场特性和搅拌头的转速对颗粒运动轨迹的影响。结果表明,搅拌初期槽内自由液面中心在下凹的过程中伴有上涌和回落的现象;流场稳定后,流体在壁面处形成上、下对称的两个涡流,而在搅拌头的底部容易形成死区;提高搅拌头的转速有利于提高槽内流场的轴向速度,有利于脱硫剂颗粒在槽内均匀悬浮,从而提高脱硫效果。

KR法铁水预处理的脱硫效果

通过对KR法和喷吹法各自的优势及特点进行比较,选用了KR机械搅拌法脱硫,对投产后的效果进行了分析,表明了KR脱硫效果良好,能满足炼钢要求.

喷吹法和KR机械搅拌法在铁水脱硫中的分析

随着能源、化工、制造等产业对高质量的钢材需求越来越大,有效去除钢材中的硫、磷等杂质极大的影响着能源、化工、制造等产业的发展,提高铁水脱硫、脱硫的效率显得尤为重要。本文通过分别分析了喷吹法和KR机械搅拌法在铁水脱硫过程中的原理和应用,进而对比分析了喷吹法和KR机械搅拌法各自的优势。

KR法铁水脱硫效果的影响因素分析

简要介绍了210tKR铁水预处理装置的主要设备及工艺流程,根据涟源钢铁厂的具体生产情况,分析了影响210tKR铁水预处理脱硫效果的主要因素如铁水温度、脱硫剂单耗、铁水初始硫含量、搅拌时间等,结果表明脱硫效果随着铁水温度的升高而增加,随着脱硫剂单耗、搅拌时间的增加而增加,但有一较佳值,随着铁水初始硫含量的增加而增加,但有一临界值.

KR法脱硫搅拌转速对流场影响的数值分析

以铁水罐实际尺寸建立物理模型,通过CFD软件,应用VOF多相流模型和标准k-ε湍流模型对KR法脱硫在不同搅拌转速下的流场进行了数值模拟。数值模拟的漩涡高度与公式计算结果吻合较好,从而验证了本模拟的正确性。通过比较不同转速下铁水罐内的速度场与湍动能,找到了铁水罐内的流动死区,增大转速可以有效地减小死区大小。当搅拌转速由60 r/min增大到120 r/min时,死区大小由27.1%减小到17.2%。考虑到实际情况,最佳搅拌转速取120 r/min。

KR搅拌铁水脱硫水模型试验研究

通过KR铁水预脱硫水模型试验,分析探讨了湖南华菱涟源钢铁有限公司210转炉厂KR铁水脱硫的影响因素。研究结果表明,搅拌器转速、搅拌器插入深度、铁水罐装载深度、罐径比对铁水脱硫动力学有明显影响,搅拌器罐径比0.38、转速160 r/min、插入深度213 mm、铁水罐装载深度450 mm时脱硫效果最好。基于水模型试验结果在涟钢210转炉厂进行了工业性试验:将搅拌器罐径比由原来的0.34提高至0.38(即搅拌器平均直径由原来的1 290 mm增大为1 440 mm,叶片高度由原850 mm增加至950 mm),转速调整为116 r/min。优化后搅拌时间缩短1.1 min、脱硫剂消耗降低3.4%、搅拌器寿命提高36.1%。

KR法铁水预脱硫搅拌设备安装工法

1前言 目前大多数钢厂在铁水预处理技术改造时，采用KR法铁水预处理工艺。且一般在现有炼钢工业厂房内进行。然而，在KR法铁水预脱硫生产工艺中，其核心设备——搅拌设备受现有厂房高度条件的约束而存在设备安装的技术难题。

KR法铁水脱硫自动控制的研究及应用

KR法作为机械搅拌法铁水脱硫的代表,因其脱硫效率高被广泛采用。在脱硫工艺中引入自动化控制,能优化脱硫能源消耗及处理时间。本文描述了铁水脱硫工艺主要组成系统的自动化控制方法及要点。

铁水KR机械搅拌脱硫反应动力学研究进展

KR铁水脱硫工艺(又称机械搅拌法)因其较优的反应动力学条件,及脱硫效率高、脱硫效果稳定和脱硫成本低等优点,广泛应用于国内外各大钢铁企业,逐渐成为铁水预处理脱硫的首选工艺。综述了近年来提高KR机械搅拌法铁水脱硫动力学条件方面的研究成果,通过了解国内外脱硫反应动力学条件的发展动态,为KR动力学条件的改进或优化提供参考。

铁水温度和硅含量对搅拌法脱硫的影响

从热力学和动力学两方面探讨了铁水温度和Si含量对搅拌法脱硫的影响。结果表明,较低的温度可以降低平衡时铁水中的S含量,较高的温度则有利于提高S的传质速度。Si控制着铁水中的氧含量,促进脱硫反应的进行;Si含量的变化对脱硫后的平衡S含量影响不大。Si在脱硫反应生成的致密性高熔点2CaO·SiO2层包裹着石灰颗粒,阻碍了S在渣中的传质。

喷吹法和KR法铁水脱硫技术在西昌钢钒的研究及应用

本文以笔者参与的西昌钢钒新建Ⅲ部铁水脱硫装置项目为背景,通过对KR和喷吹法对含钒铁水脱硫工艺的分析比较,结合西昌钢钒含钒铁水硫含量高达0.079%,品种钢脱硫目标值低至0.005%的特点,以及西昌钢钒产品结构要求,西昌钢钒新建Ⅲ部铁水脱硫装置最终采用喷吹法。同时根据脱硫反应热力学计算分析,确定了西昌钢钒针对含钒铁水预处理工序选择合适的脱硫粉剂,通过生产实践表明,在复合喷吹作业过程中对降低铁水脱硫成本,提高脱硫效率,尤其是生产品种钢时效果较明显。因此,本文研究计算结果可以为确定脱硫工艺及装备设计选型提供理论计算依据,对于工程设计及应用领域具有一定的指导意义。

湿法烟气脱硫装置中吸收塔搅拌器设置探讨

吸收塔搅拌器在石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置中具有重要的作用,在使用侧进式螺旋桨搅拌器的脱硫系统中,选择设置单层或双层搅拌器直接影响到吸收塔的形式、附属设备的选型、脱硫装置的整体投资等。文章结合实际工程经验,对设置单层和双层吸收塔搅拌器时脱硫装置的特点进行了技术和经济比较,可供同类工程参考及相关学术交流。

喷吹法和搅拌法铁水脱硫技术在马钢的应用

介绍了马钢铁水预处理装备以及喷吹法和搅拌法在马钢的应用情况,对两种铁水预处理工艺进行了对比分析。

汽车用钢生产平台铁水搅拌法脱硫的研究

对某钢厂300 t KR铁水脱硫装置进行了研究,该装置脱硫剂由廉价易得的CaO和CaF2采用9∶1的比例配置,可将铁水中硫降至0.002 0%以下,铁水平均处理时间为35 min,平均温降为26℃,铁水平均回硫为0.004 8%,搅拌头平均寿命为267次。生产实践表明,该装置作为汽车用钢的首要工序具有极其重要的作用。

搅拌法和喷吹法铁水脱硫工艺的比较

文章主要对搅拌法和喷吹法铁水脱硫工艺从多个方面进行了对比，脱硫原理、脱硫荆、脱硫剂耗量、造渣量、过程温降、铁损、脱硫效果、运行成本、工艺设备及投资等方面。通过对比，发现两种脱硫工艺各有优势，各有不足。在工艺选择上，还是需要根据企业自身的生产流程及终端产品的要求进行选择。