简易集成化单相过零触发可控硅调压器

对于加热控温系统,作为执行器的可控硅电压调整器已经获得了极为普遍的使用。小功率的加热系统可以用移相触发型的可控硅电压调整器。随着系统加热功率的增大,移相触发的致命弱点使它变成难以使用了,这是由于移相触发导致负载电压波形产生尖峰,同时可控硅在微秒级的时间内以截止转入导通会产生很大的di/dt,电路上只要有小的电感,就会出现很大的反电动势(e=-Ldi/dt),电源电压波形畸变和高频电磁波使电网正常供电受到干扰和冲击,因而影响其它仪器设备的正常工作,只有选择过零触发才能避免上述的缺点。

可控硅感性负载交流调压设计与瞬态分析

对于双向可控硅控制大功率感性负载的交流调压装置,大功率感性负载的瞬态尖峰电压容易导致可控硅误导通,输出电压波形不对称导致无用功率增加而损坏负载的问题。通过对交流调压电路建模,分阶段分析电路特性,设计了一种过零移相触发调压电路,并改进电路结构参数,避免直接工作在大导通角状态下相位对电压的影响,大大减小瞬态突变电压干扰,消除了误导通情况。实验结果证明,此电路很好的实现了感性负载交流调压功能,控制输出精度高,电路性能稳定且抗干扰能力,证实了设计与分析的有效性。

可控硅过零触发调压器

可控硅调压器广泛应用于风扇调速、灯具调光等场合。由于可控硅是开关器件，本身损耗小，比较起变压器调压来，可以节省不少电力，同时体积小、重量轻、稳定可靠。目前常见的民用可控硅调压器普遍使用移相触发的方式，这种触发方式电路简单，成本低廉，调压范围宽。但是这种方式，负载上得到的是不完整的正弦波，因而含有很大的高次谐波分量，对周围电器易造成干扰。同时，负载上波形失真大，虽然对于电热器具而言没有什么影响。

KCR-S3通用调压调速装置及其应用

可控硅在工业生产中已得到了广泛的应用。可控硅的触发电路也已经换了好几代,从早期的RC移相触发电路,后来的单结晶体管触发电路,到目前使用最广泛的集成电路触发器,最近还出现了微处理器触发电路,其优点也逐渐凸现出来。 可控硅三相移相调压调速装置KCR-S3是采用专用集成电路的触发器,用于交直流调压和交直流电动机调速。该装置将控制电压转换为相应导通角的功率足够大的触发脉冲,使可控硅电路可靠地工作。每一相输出脉冲能可靠地驱动一只大功率可控硅。触发脉冲为高频调制的脉冲列式双脉冲,能保证可控硅触发可靠。

高精度恒温控制电路

常用的温度调节方法有继电式调温、调压器调压调温和电子式(多用可控硅)调压调温等几种。继电式调温依靠继电器的频繁切换来保持温度,它的温度调节比较粗略,精度不高,响声大,使用寿命低。调压法调压的特点是对电网电压影响小,但比较笨重,调节粗糙,精度较低。而可控硅调压调温的特点是体积小、无噪声、调节方便且控制精度高,但对电网会产生一些影响,适用于科研实验等小功率加热器。所设计的恒温控制电路由于采用单片机作为控制器,其电路设计简单,控制精度高,可达到±0.04℃。

离心式油净化装置控制系统的设计

本文介绍了离心式油净化的工作原理和系统组成、功能特点,具体分析了现在该类设备控制系统的不足,并提出了该设备控制系统应注意的关键技术问题。应用了相序控制仪、智能温控仪、KS3可控硅移相调压、PLC控制,流量、温度、压力、液位、相序保护等技术。该控制系统具有优异完善的控制性能,能满足设备长期安全运行的需要。

CO_2激光热处理工作台控制电路

本文叙述CO_2激光热处理工作台用的1.5KWDC马达正、反向调速、移速反馈控制电路。给出控制原理设计的依据和实际线路总图,对线路工作原理特别是自行设计的电压控制移相调压可控硅驱动电路作了说明,最后给出拖动610r型铣床工作台的实验结果。