焦炉凉炉复产后护炉方法探索与实践

焦炉使用寿命一般为25年左右,在焦炉晚期,由于长期受炉温波动、机械冲击摩擦和介质侵蚀的影响,炉体逐渐老化,炉墙出现变形、剥蚀等问题,特别是经过凉炉降温后,焦炉砌体受损严重,严重影响焦炉的稳定生产。因此,如何做好护炉工作对延长焦炉使用寿命意义重大。

动态数据交换在焦炉推焦管理系统中的应用

利用DDE方式,在组态王与VB之间建立信息双向交换,实现对焦炉推焦管理的自动化和参数的自动记录与存储。

焦炉生产的智能控制与管理系统研究

为了提高焦炉的控制与管理水平,对焦炉生产的控管一体化进行了研究。首先建立了焦炉生产的控管一体化系统模型,然后研究了焦炉生产的加热控制和生产计划与调度。采用"间歇加热控制"与加热煤气流量调节相结合的控制方法,利用模糊复合控制建立焦炉加热智能控制策略和模型。根据智能控制策略,设计了焦炉加热模糊智能控制的结构和模型。应用动态规划和遗传算法对焦炉生产计划与调度进行了优化研究。最后将此系统应用于生产实际,实践运行表明:该系统能够实现焦炉生产的智能控制与管理,有效地提高了焦炭质量和降低了能耗,稳定了焦炉生产,具有很大的实用价值。

MAS在焦炉中的应用

针对焦炉这类复杂的生产过程,提出一种基于MAS(multi-agent system)理论和技术的集成智能控制与管理系统(IICMS)方案,该方案的主要特点是将复杂的问题分为多个相对简单的问题,通过Agent以及Agent之间和MAS之间的协调优化实现焦炉的分布式、协调化、集成化控制与管理。描述了IICMS的ERP/MES/PCS 3层组织结构,提出了IICMS中Agent的单元组织及演化机制,详细讨论了IICMS各控制管理子系统MAS系统组成、功能和系统之间的协作,最后给出基于MAS的焦炉IICMS的实现实例。

焦炉煤气ZL法脱硫脱氰的实践研究

通过对鞍钢焦炉煤气ZL(双核钛氰钴砜十磺酸,是一种脱硫催化剂)法脱硫脱氰6年的生产实践数据进行分析,摸索出脱硫液中最好的硫代硫酸铵、硫氰酸铵和游离氨浓度;确定合理的集合温度,预冷塔、蒸氨塔及循环水凉水架的操作参数.在优化工艺下,1#脱硫塔脱硫效率稳定在40%左右,2#脱硫塔脱硫效率稳定在80%左右,3#脱硫塔脱硫效率稳定在91%左右,ZL法脱硫脱氰三塔总效率达到了98%以上.

装煤推焦二合一焚烧净化系统的开发与应用

分析了焦化行业装煤和推焦烟尘的治理情况,详述了采用装煤推焦二合一焚烧净化工艺的可能性及适用方案,综合处理效率达到60%￣95%,所排尾气中各污染物排放浓度及排放速率全部低于有关标准,可进行推广应用。

焦化企业清洁生产审核实践和研究

通过对某焦化企业实施清洁生产审核工作,结合相关标准、政策和工作原理,对焦化企业实施清洁生产审核工作所取得的经验和存在问题进行总结和分析,为焦化企业今后清洁生产审核和日常环境管理积累实践经验。

焦炉控制和管理自动化的实践与选择

介绍了现阶段在我国实现焦炉控制和自动化管理的3种方法, 并根据焦化行业现状, 对不同的企业推荐使用不同的管理自动化方法。

焦炉三车无线联锁控制定位系统的应用实践

概述了焦炉三车无线联锁控制定位系统的原理、构成及功用 ,该系统的应用将使传统的焦炉生产管理方式得到很大改变。

6m焦炉的耗热量与温度管理

介绍了武钢 6m焦炉的结构及炉体砌筑方面的一些特点。对近两年的煤气消耗进行了分析 ,对焦炉的能耗管理进行了探讨 ,从理论上对 6m焦炉炉头温度、横排温度及炉顶空间温度进行了较为深入的研究 ,并结合实际对 6m焦炉的温度控制进行了分析探讨 ,提出了有关 6m焦炉设计。

焦炉煤气净化过程中的问题与治理

通过对安钢焦化厂焦炉煤气净化过程中存在的煤气系统阻力高,鼓风机等设备运行不正常,管道、设备本体腐蚀严重等问题的分析,找出了煤气净化过程中工艺和设备等方面存在问题的原因,并通过改进工艺控制,改变设备检修方式和引进使用新材料等方法给予解决。使煤气净化生产运行得到了改善,问题治理的经验在本行业具有一定的推广价值。

焦炉基础管理体系的创新与实践

焦化厂焦炉管理体系机制是融合"传统焦炉管理经验"和"精益管理一个流生产理念"为一体,针对焦炉基础管理工作打造的管理创新。该体系的关键就是以精益管理为依托,传统焦炉管理经验为指导,形成焦炉设备管理的新思路,创新焦炉基础工作管理竞赛方法,从而打造出具有包钢特色的焦炉管理模式,提升焦化厂核心竞争力。

宝钢大容积焦炉的操作与热工管理

对宝钢大容积焦炉的操作与热工管理经验进行了总结。阐述了宝钢一、二、三期大容积焦炉炉型特点及操作模式,分析了“5-2”推焦串序的特点以及焦炉四大车检修与焦炉操作的关系,认为搞好大容积焦炉的操作与热工管理对焦炉长寿及焦炭质量的提高具有重要的作用。

焦炉长结焦时间状态下的管理与维护

在焦炉不能维持正常生产时,一般采用延长结焦时间的方法降低生产能力。介绍了焦炉在长结焦时间状态下,从规范出炉操作入手,做好炉温调控、压力调控、炉体维护等工作。分析了焦炉长结焦时间状态下的控制措施与控制经验,对K均、K安、炼焦耗热量等工艺指标及炭化室高向加热等问题提出了建议。

煤气ZL法脱硫脱氰生产的理论与实践

在鞍钢化工总厂六年生产实践的基础上,以生产化检验实际数据为分析依据,以数理统计为手段,以脱硫液中的ZL浓度、pH值、悬浮硫等生产工艺参数为考察对象,分别以三级脱硫塔的脱硫效率和总脱硫效率作为评定指标,从理论和实践中摸索出脱硫脱氰生产的较佳工艺参数。

梅钢烧结低碳减排技术的探索与实践

烧结作为长流程钢铁联合企业的重要工序之一,具有高能耗、高污染的特点,烧结节能减排工作也是钢铁“双碳”目标实现的关键环节之一。文中重点阐述了梅钢公司近年来在烧结节能减排方面所做的主要研究探索工作,如优化烧结配矿技术、喷吹焦炉煤气强化烧结技术、烧结矿竖式冷却技术及烧结烟气超低排放治理技术等。其总体应用效果:梅钢烧结固体燃料消耗(干基)、工序能耗分别逐渐由51.23 kg/t、53.98 kgce/t降至48.90 kg/t、45.77 kgce/t,烧结机头烟气SO_(2)、NO_(x)、颗粒物排放质量浓度(16%基准氧,干态)分别达到2.31、41.83、0.99 mg/Nm^(3)。虽然指标有进步,但与国内外先进企业相比还存在较大的差距。在“双碳”目标达成及环保A类企业创建的背景下,烧结工序关键技术的开发突破及绿色低碳、高质量发展仍是下一步的工作重点。

JN60-6型焦炉冬季生产中存在的问题及改进方法

分析了包钢焦化厂JN60-6型焦炉在冬季生产过程中存在的问题,提出了改进方法:从焦炉热工制度角度,提出了冬季集气管压力设定值在夏季的基础上相应增加19.66 Pa,冬季上升与下降气流标准蓄热室顶部吸力值在夏季的基础上相应降低15.57 Pa;从煤气区域计量角度,提出了对压差流量计导压管采取定期蒸汽吹扫和疏通的维护方法;从调节设备角度,提出了采用氮气、空气双动力源来保证调节机构的稳定运行,以保证冬季焦炉生产平稳、顺行。

浅谈预防焦炉火灾爆炸事故的对策及措施

焦炉生产过程涉及爆炸性气体和多处爆炸危险环境,有效管控焦炉火灾爆炸事故风险,是焦化厂安全管理的重要任务。依据燃烧学原理,从设备设施本质安全、联锁控制、工艺操作及检修管理等方面,有针对性地提出了降低焦炉发生着火爆炸事故的对策与措施。

基于组态王和VB的焦炉推焦管理

分析了焦炉推焦管理系统的功能要求和实施方案。采用组态王开发上位机监控画面,利用DDE方式,在组态王与VB之间建立信息双向交换,实现对焦炉推焦管理的自动化,以及推焦计划的自动编排和日志、报表的打印。

焦炉控管一体化系统研究

为了提高焦炉的控制与管理水平,对焦炉控管一体化系统进行了研究。现代较先进的焦炉控制系统均采用反馈和前馈相结合、控制和管理相融合的控制方案。系统地介绍了焦炉控管一体化系统模型、焦炉生产计划与管理、焦炉加热控制系统、温度评估模型及其方法、焦炉燃烧智能控制与焦炉集气管压力控制,并指出控管一体化是焦炉控制系统的发展方向。