基于L-NO_(x)烧成条件下的双闭环高效脱硝系统的应用

为争创环保A级企业,实现精准控制NO_(x)排放、降低氨水使用量、减少氨逃逸及对其设备的腐蚀,在L-NO_(x)烧成条件下开发出一套通过滚动运算,自动优化调整的SNCR控制系统,并优化生产工艺、操作,相同的NO_(x)控制指标下可节约氨水的使用量20%~25%,同时可达到A级排放标准。

BaTiO_3系低温烧成高介X7R电容器瓷料

介绍了BaTiO3 系低温烧成高介X7R瓷料。采用了由BaTiO3 与Nd2O3 合成的主基材料 ,添加Bi2O3 ·2TiO2 陶瓷烧结助熔剂和硼硅铅低熔玻璃 ,可适于在低于1100℃下烧成 ,且介电常数大于3200 。

烧成温度与导电陶瓷电性能关系的研究(英文)

本文通过 X-射线衍射分析及阻温特性测定等方法研究了 Sn O2 导电陶瓷的晶相组成和电性能与烧成温度的关系。结果表明 ,随烧成温度提高试样中 Sn O2 金红石型晶体的含量有所增加 ,试样的材料常数和活化能降低 ,材料导电性能增强 。

铁矿尾矿矿相组成与制砖烧成工艺关系的研究

对铁矿尾矿进行了X射线、综合热分析,确定其矿相组成,制定出合理的烧成制度。结果表明,可以用全尾矿制造建筑用砖。

高石英质瓷烧结过程中物相变化的研究

本文采用高温Ｘ射线衍射分析方法，对高石英质瓷的烧结过程进行了系统的实验，阐明了高石英质瓷在不同的温度状态下晶体结构的变化情况及相变时的温度和产生的新物相。结果显示在室温到５００℃时，物相没有变化；在５００℃到６００℃时，高岭石发生变化；实验表明高石英质瓷的相变温度在１１００℃到１３００℃，并且随着温度的升高形成了新的物相莫来石（３Ａｌ２Ｏ３·２ＳｉＯ２）和方石英（ＳｉＯ２）。实验结果对指导高石英质瓷的生产和工艺起着重要作用。

合成骨粉对骨质瓷泥料塑性影响的研究

本文探讨了合成骨粉对骨质瓷泥料塑性的影响,采用磷酸和氢氧化钙滴定反应的方法生产羟基磷酸钙(β-Ca_3(PO_4)_2,骨粉主要成分),根据合成骨粉pH值、烧成温度两个主要因素来生产不同品质的合成骨粉,将不同品质的合成骨粉按照配方制成大生产中使用的骨质瓷泥料,并测出相关参数,通过讨论泥料塑性指标、成坯率、扫描电镜、X射线等做出结论,不同品质合成骨粉对泥料塑性有很大影响。

河北临漳曹村窑址青釉器物工艺特征研究

河北地区古代瓷窑产品的理化测试工作多集中于隋唐、宋金时期的器物,北朝等早期产品的分析数据则少有报道。本文运用X射线荧光光谱、X射线衍射、岩相、吸水率测试和烧成温度测定等分析方法,对曹村窑址出土青釉样品的工艺特征开展研究。结果表明,2件样品釉层氧化钙含量分别为17.86%和14.1%,烧成温度分别达到1150.1℃和1185.2℃,证明这2件样品属于青瓷,从而证实了曹村窑是已发现的我国北方早期烧制青瓷的窑口之一;其余样品釉层氧化铅含量大于42%,部分样品吸水率低于5%,X射线衍射结果显示胎体中出现莫来石相,证明曹村窑可以生产出瓷胎铅釉陶。结合样品烧成温度均在1000℃以上,远高于铅釉成熟温度,推断曹村窑的瓷胎铅釉陶在北朝时期已经使用了二次烧成工艺。这一复杂工艺的产生,有可能为唐三彩的出现作了技术铺垫。

能量色散X射线探针技术对汝瓷成分的线扫描分析

用能量色散x射线探针技术对汝瓷残片的剖面从釉到胎进行了主要成分含量的线扫描分析，结果表明：在釉胎之间的确存在一个中间层，在这中间层各元素从釉的含量变化到胎的含量，而且这种变化是连续的，每个元素含量变化的起点与终点略有不同，变化曲线也不一样．这是在汝瓷烧制过程中，瓷釉在形成玻璃态的同时渗入了瓷胎表面而形成的，这与在实体光学显微镜上能明显看出而在偏光显微镜和扫描电子显微镜下看不到此中间层的情况相符合．

川渝地区与吉州窑、建窑出土宋代黑瓷的对比研究

本文研究利用X射线荧光分析仪、热膨胀仪、超景深显微镜、扫描电子显微镜等研究川渝地区宋代黑瓷胎釉的组成配方、烧成工艺及成瓷机理,并与吉州窑、建窑宋代黑瓷进行对比分析研究,为科学判别川渝地区黑瓷与吉州窑、建窑黑瓷的产地特征提供了可靠依据,为探究各窑口在黑瓷制作工艺方面的交流传播提供了参考线索。中国烧制黑瓷的历史可以追溯到东汉时期。