L415M管线钢焊缝横向裂纹产生原因与预防措施

为解决管道施工中L415M管线钢横向裂纹的难题,针对裂纹产生部位、方向和现场施焊情况,从焊接材料、冶金、工艺等方面进行了分析,判定了裂纹性质。分析表明,焊缝热裂纹产生是焊丝受潮与焊接工艺措施不当共同导致的,其中焊丝受潮是主因。根据裂纹产生原因,通过采取避免焊丝受潮、调整打底焊顺序、降低自保护焊热输入、调整焊工起弧位置以及拉大起弧间距等措施,避免了裂纹再次产生,保证了焊接接头的焊接质量和管道安全。

高酸性气田L415级管线钢粗晶区热模拟试验研究

粗晶区是焊接接头性能最为薄弱的区域,在高酸性气田服役条件下更为突出。通过焊接热模拟的方法研究了焊接热输入和不同后热处理状态对L415级管线钢粗晶区组织和性能的影响。结果表明,采用焊接热输入为25 kJ/cm,焊后进行700℃×1 h的退火处理时,可以获得较好的组织和性能,-30℃冲击吸收能量平均值为260 J。

L415管线钢在天然气环境中的CO_(2)腐蚀行为研究

针对L415管线钢在天然气环境中的CO_(2)腐蚀行为问题,研究首先对L415管线钢的微观结构和宏观性质进行分析,通过实验的方式,分别进行L415管线钢在不同温度、流速以及CO_(2)分压下的腐蚀行为研究,为L415管线钢在含CO_(2)天然气中的应用奠定基础。结果表明:在90℃环境下,L415管线钢的腐蚀速率最快,说明温度是L415管线钢CO_(2)腐蚀的重要影响因素;随着天然气流速的增加,L415管线钢的CO_(2)腐蚀速率先增加后降低;随着CO_(2)分压的增加,L415管线钢表明的腐蚀产物保护膜被破坏,L415管线钢的腐蚀速率将急剧增加。

L 415M管线钢生产工艺控制措施

介绍柳钢与客户联合开发L415M管线钢板的工艺控制难点与对策以及产品性能。

L415M热煨弯管用热轧钢带研发及应用

热煨弯管是油气输送管道的重要组成部分,L415M热煨弯管用热轧钢带的研发具有重要的意义。L415M热煨弯管用热轧钢带采用低碳和Nb-Ti-Mo微合金化成分、高洁净度冶炼以及合理的控轧控冷工艺,钢带具有良好的综合性能,组织为细小均匀的铁素体和珠光体,晶粒度为12.0级,夹杂物控制良好。钢带尺寸精度高,表面质量和板型良好,钢带制管后热煨弯管综合性能优良,满足用户使用要求,实现批量销售并成功应用,产品质量获得用户好评。

低碳钢Q235、管线钢L415和压力容器钢16MnNi在湛江高湿高辐照海洋工业大气环境下的初期腐蚀行为

通过失重分析、腐蚀形貌观察、腐蚀产物分析和电化学测试等方法,对油库常用金属材料低碳钢Q235、管线钢L415和压力容器钢16MnNi暴露在湛江实际真实大气环境中180 d的初期腐蚀行为进行研究。结果表明,大气中的Cl^(-)、SO_(2)和紫外辐照的协同作用加剧了油库常用材料的腐蚀。锈层成分显著影响钢材的腐蚀过程,在此环境下,3种材料服役相同时间时,发生的腐蚀差异主要是由于腐蚀产物的种类和含量造成的。由于低碳钢Q235锈层中含有较多的β-FeOOH、γ-FeOOH和Fe_(3)O_(4),导致其较高的腐蚀速率。

典型工业沿海区域的大气环境腐蚀性评价

目的利用现役金属材料对工业沿海区域所处不同大气环境进行环境腐蚀性评价,并研究不同金属材料的腐蚀行为差异性,探讨工业沿海大气环境下金属材料的耐蚀性选择。方法在不同大气环境下,选择现役金属材料Q235、16MnNi和L415开展1 a的户外曝晒试验,并利用质量损失分析、扫描电镜等手段,通过对金属基材进行腐蚀机理研究,评价大气环境的腐蚀性。结果Q235、16MnNi和L415等3种钢在不同区域沿海工业大气环境下的腐蚀行为受大气腐蚀环境的影响较大,腐蚀产物中含有一定量的Cl和S。同种金属材料表面锈层的特殊结构,使得其基体与大气环境中的腐蚀因子相接触,引发了金属材料在不同大气腐蚀环境中不同腐蚀行为的差异性。结论工业沿海区域的大气环境中,大气腐蚀性差异由酸循环腐蚀机制形成。3种钢材在腐蚀初期,由于锈层多孔隙结构和可溶性腐蚀产物形成,加重了腐蚀程度。黄岛区域、曹妃甸区域、岚山区域和湛江区域的大气腐蚀等级分别为C2、C3、C2、C3级。

L415M管线钢热煨弯管裂纹分析

针对L415M管线钢热煨弯管后在焊缝区产生横向裂纹的现象,应用光学金相显微镜、扫描电镜、X射线能谱仪、DR探伤仪及显微硬度计对裂纹产生区域进行分析。结果表明,裂纹产生的主要原因是焊缝区的韧性不足,焊缝第二类回火脆性倾向较高,弯管后回火温度过高及保温时间偏长。

西部某压气站压缩机出口埋地管线外腐蚀原因分析

为了分析西部某压气站压缩机出口钢级为L415的埋地管线外腐蚀原因,对该管段进行了宏观检查、壁厚测量、理化检验、扫描电镜(SEM)、 X射线衍射物相以及土壤等综合分析。结果表明,该段管线外腐蚀的直接原因为防腐层失效,钢管失去保护,裸露于外部环境,同时土壤中Cl-含量较高,易造成管体腐蚀,管道温度变化及管体与混凝土基座接触是腐蚀加速的间接原因。

φ406.4mm×8.8mm螺旋埋弧焊管生产工艺

针对L415M钢级φ406.4mm×8.8mm螺旋埋弧焊管的生产,采用设备改进和焊接工艺设计的方法,解决了焊缝咬边、力学性能不佳等焊缝质量问题,为后续小口径油气管道的生产积累了宝贵经验。