热处理过程中化工管道用L830管线钢焊接头组织和力学性能分析

根据管线钢的使用要求,采用热模拟技术、显微分析方案和力学性能测量手段,对热处理过程中化工管道用L830管线钢焊接接头的组织及力学性能的变化进行了研究。结果表明:焊接后L830管线钢母材的微观结构主要为铁素体和粒状贝氏体,在铁素体的晶界上分散的是粒状的贝氏体;焊接接头主要由针状铁素体和粒状贝氏体组成,热影响区为铁素体,但是形态不同,在粗晶区有准多边形和多边形之分,细晶区大部分由铁素体组成;焊缝区的硬度能够达到382 HV,焊接接头不仅具有较高的强度,还具有很好的韧性,能够满足化工管道用L830管线钢焊缝的力学性能要求。

化工管道用L830钢力学性能与冷却开始温度的关系

通过Gleeble热模拟试验机模拟在不同初始冷却温度的快速冷却,通过拉伸性能和组织、微观结构分析等手段,研究了L830管线钢冷却开始温度与力学性能之间的关系。研究结果表明:管线钢的抗拉强度随初始冷却温度的升高而升高,塑性随初始冷却温度升高先增加而后降低。在临界温度进行快速冷却获得的管线钢都具有贝氏体和铁素体双相组织。初始冷却温度由810℃升至900℃,铁素体体积分数逐渐降低而贝氏体体积分数升高。选取870℃为临界温度,管线钢显微组织中微小的贝氏体的含量为63.2%,剩余铁素体中含有大量位错,使其具有较高的强度和良好的塑性。