复吹转炉溅渣护炉水模试验研究

通过水力学模型试验 ,研究了影响复吹转炉溅渣护炉效果的因素 ,研究认为 ,为了取得良好的溅渣护炉效果 ,顶、底吹流量及顶枪枪位应有一良好的配合。马钢50t复吹转炉的最优化工艺参数为 :顶枪气体流量12000N /h ,枪位2000mm,留渣量9% ,底吹气体流量60～120N /h。

底吹对转炉溅渣护炉的影响

采用水力学模型的研究方法，针对马钢５０ｔ复吹转炉溅渣护炉工艺进行了冷态模拟实验，分析底部吹气流量对溅渣护炉效果的影响，得出的优化工艺参数为：高温溅渣，枪位为１８００ｍｍ左右，喷吹氮气的流量在１１５００Ｎｍ３／ｈ以上，压力为１．０ＭＰａ，底吹流量控制在４０～８０Ｎｍ３／ｈ。

50t复吹转炉溅渣护炉水模试验研究

针对马钢 5 0t复吹转炉溅渣护炉工艺进行水力学模型试验。通过测定溅到炉衬上的渣量多少和均匀性 ,分别对顶枪喷头夹角、顶枪枪位和底吹气体流量等工艺参数的影响进行比较 ,得到最佳工艺参数为 :顶枪喷头夹角 12°、顶枪枪位 1190～ 1330mm、底吹流量 70m3 /h左右。

顶吹转炉溅渣护炉试验研究

采用水力模型的研究方法，针对马钢50t转炉溅渣护炉工艺进行了冷态模拟实验，得出的优化工艺参数为：高温溅渣，枪位为1600～1800mm，喷吹氮气的流量在11500NmVh以上，喷吹压力控制为1．0MPa。