不同精炼工艺对钢中夹杂物的影响

通过对比J55石油套管钢采用LD-RH-LF-CC和LD-LF-CC 2条工艺路线钢中氧、氮、氢及夹杂物的控制水平,研究了2条工艺路线钢中气体、夹杂物含量对产品性能的影响。试验结果表明,经2条精炼工艺处理后钢水及铸坯的夹杂物是一致的,产品质量各项指标相同。因此从夹杂物角度考虑,采用LD-LF-CC工艺可降低生产成本。该研究为新钢种的工艺设计提供了理论依据。

基于非铝脱氧工艺的高品质轴承钢关键冶金技术研究

我国高品质轴承钢生产技术已取得了长足进步,部分企业的轴承钢质量处于世界先进水平,但质量稳定性与世界领先水平仍存在一定差距.目前,国内外主要采用铝脱氧工艺生产轴承钢,通过铝脱氧和造高碱度渣快速降低钢液中氧含量,高品质轴承钢中全氧质量分数已经可以控制在5×10^(-6)以下,但仍存在大颗粒球状(Ds类)类夹杂物导致疲劳失效的难题,以及超低全氧和钛含量难以稳定控制、小方坯连铸水口堵塞等问题.针对上述问题,本研究提出了非铝脱氧工艺生产轴承钢,即在转炉出钢时加入硅锰合金预脱氧,钢包精炼炉(LF)向渣面加入硅质脱氧剂扩散脱氧,真空循环脱气精炼(RH)真空深脱氧,保证钢液全氧质量分数在8×10^(-6)左右.在保证钢液低铝低钛的同时,利用低碱度渣改变夹杂物类型,控制夹杂物塑性化,从而有效地解决钢液流动性问题.利用超声疲劳试验机对两种工艺轴承钢疲劳寿命进行测定,阐明了不同类型夹杂物对疲劳性能的影响,剖析了不同工艺轴承钢的疲劳断裂机理,研究了引起疲劳裂纹的夹杂物临界尺寸.

30Cr2Ni4MoV大型钢锭质量控制

采用EBT+LF+VD+VC四联工艺开发了汽轮机转子用钢30Cr2Ni4MoV,详细介绍了各工序的控制要点。通过硅铝钙钡复合脱氧剂脱氧、喂入钙线进行夹杂物变质处理、真空浇注等措施,30Cr2Ni4MoV钢的化学成分、残余元素含量、气体含量、夹杂物及内部缺陷等各项指标均较好,满足了用户的要求,实现了超纯净度钢的生产。

迁钢公司低碳铝镇静钢生产工艺优化

低碳铝镇静钢生产工艺优化通过提高转炉终点碳含量，减少钢水过氧化程度，将转炉冶炼的未脱氧钢水进行RH炉精炼真空处理，利用真空碳脱氧工艺将钢水中的氧含量尽可能的脱除，用铝终脱氧而生成的A1203夹杂物将会减少，有利于钢水洁净度的提高，降低了工艺处理成本；通过优化板坯全保护浇注工艺，提高了保护效果，减少了水口结瘤的发生。

25Cr2Ni4MoV材料的真空直注工艺研究

25Cr2Ni4MoV真空直注工艺相较于中间包浇注工艺能避免钢液在浇注过程中接触大气,防止二次氧化,减少夹杂物的产生。本文在中间包浇注工艺基础上对真空直注工艺进行研究,通过温度、水口直径和吹氩压力的对比分析,确定了采用真空直注工艺时,控制浇注温度、浇注速度和钢液散流等关键参数与采用中间包浇注工艺时的差异。