LCAK钢表层粗晶缺陷的产生原因及机理研究

本文研究了LCAK钢热轧带钢表层粗晶缺陷的特征，发现粗晶缺陷组织区域长1．O～2．5mm不等，深80～180μm不等，晶粒尺寸可达数百微米。通过对缺陷卷的成分、尺寸规格、生产工艺等因素的对比分析研究，结合本类钢种CCT曲线测定、实验室模拟轧制等手段，详细研究了LCAK钢表层粗晶缺陷产生的原因及材料学机理。结果表明，两相区小变形是导致LCAK钢表层粗晶缺陷的主要原因，该小变形由卷取前夹送辊施加。通过降低夹送辊压力并配合层流冷却的改善，成功控制了表层粗晶缺陷的发生率。

LCAK钢酸洗后表面山水画缺陷产生原因及机理研究

针对LCAK钢酸洗后表面的山水画缺陷，通过模拟酸洗试验、山水画缺陷微观结构分析和生产关联性因素分析等手段，研究了其形成机理及控制措施。研究结果表明，延长酸洗时间对该缺陷无明显改善；该缺陷本质为酸洗后粘附于带钢表面的疏松、多孔和凹凸不平的残留氧化铁皮膜状物质，该膜状物质的形成与R2粗除鳞不彻底密切相关。采取增加偶道次除鳞和优化除鳞系统的控制措施后，有效抑制了LCAK钢酸洗后表面出现的严重山水画缺陷。

LCAK钢酸洗后表面“山水画”缺陷产生的原因及机理

针对热轧低碳铝镇静(LCAK)钢酸洗后表面的"山水画"缺陷,通过模拟酸洗分析、微观结构分析、生产关联性因素分析等手段,研究了其产生机理及消除措施。研究结果表明,延长酸洗时间对该缺陷无明显改善;该缺陷本质为酸洗后黏附于带钢表面的疏松、多孔、凹凸不平的残留氧化铁皮膜状物质;该膜状物质的形成与R2可逆轧机除鳞不彻底密切相关。在机理研究的基础上,制定了热轧工艺控制及除鳞系统优化方案,有效避免了LCAK钢酸洗后表面出现的严重"山水画"缺陷。

迁钢公司低碳铝镇静钢生产工艺优化

低碳铝镇静钢生产工艺优化通过提高转炉终点碳含量，减少钢水过氧化程度，将转炉冶炼的未脱氧钢水进行RH炉精炼真空处理，利用真空碳脱氧工艺将钢水中的氧含量尽可能的脱除，用铝终脱氧而生成的A1203夹杂物将会减少，有利于钢水洁净度的提高，降低了工艺处理成本；通过优化板坯全保护浇注工艺，提高了保护效果，减少了水口结瘤的发生。

热轧卷取夹送辊小压力自动控制系统的开发与应用

为减小LCAK钢热轧带钢表层粗晶缺陷发生的概率,提出卷取夹送辊压力优化方案,即卷取夹送辊小压力控制方式,其控制核心思路为在卷取建张后精轧抛钢前,将夹送辊压力设定为小压力(5KN),避免夹送辊大压力对带钢表面的潜在质量影响。文章主要介绍了首钢京唐公司热轧生产线卷取夹送辊正常压力控制时序,夹送辊小压力控制系统的时序设计思路及程序应用后的实际效果,通过开发应用夹送辊小压力控制系统,降低了LCAK钢热轧带钢表层粗晶缺陷发生的概率,也在一定程度上减少了夹送辊的磨损,节约了成本。