多点潜伏式浇口LCD面壳注塑模具设计

分析了LCD面壳塑件的工艺特点,介绍了该塑件注射模结构设计和工作过程。针对该塑件外表面不能留有浇口痕迹的问题,通过将潜伏式浇口设置在顶针上并从顶针进料的方式,合理确定了浇口数量和位置;为防止浇注系统凝料在开模时拉伤塑件,创新性地在A板和定模仁之间设置一点浇口,并通过尼龙塞、弹簧、限位拉杆、限位螺钉等零件组成的分型和定距装置,实现了定模侧浇注系统凝料的自动脱模;塑件内部的多个扣位,通过设置8组不同倾斜角度和尺寸的斜顶机构成型;脱模系统采用了斜顶、司筒、扁顶针、圆形顶针联合顶出,并设置了弹簧先行复位机构,保证了斜顶复位时的安全。

LCD电视机前面壳高光成型CAE分析及参数优化

以LCD电视机前面壳为例,依据高光成型工艺要求,对产品注塑成型工艺进行模拟分析,确定浇口数量,优化浇注系统设计。针对LCD前面壳对表面成型质量的要求,以翘曲变形量、降沉指数和成型收缩率为主要评价指标,运用正交试验设计方法,通过级差分析和综合平衡法分析研究得出该产品的最佳成型工艺参数组合,并经实验验证其合理性,以达到改善制品表观质量,提高一次试模成功率的目的。

基于MasterCAM的LCD液晶电视模具制造

通过对MasterCAM软件后处理程序的改进,大大缩短了喇叭网孔石墨电极的加工周期,缩短了LCD液晶电视前壳模具制造周期,降低模具成本。

液晶电视前壳气辅注塑模流分析

分析了液晶电视前壳注塑成形的工艺特点,介绍了气辅注塑技术在液晶电视前壳注塑模具中的实际应用,通过应用Moldflow软件对模具的实际工作状况进行了动态模拟分析,验证了模具设计的合理性。

大型液晶电视外壳双层结构注塑模具设计

根据大型液晶电视外壳的结构和成型特点,设计了一套可以同时生产面壳和底壳的双层结构大型注塑模具,模具具有2个分型面,使用一套热流道系统注射熔融塑料到2套模腔中制备产品。分析了模具的成型零件、浇注系统、侧向抽芯滑块、冷却/加热系统、导向系统、同步开合模机构、顶出系统等模具结构和模具的动作过程。对模具的流动平衡、隔热措施、热流道热膨胀方案、冷却/加热管道设计、齿轮齿条同步开合模机构等关键技术进行了论述。该模具结构新颖,在生产实践表明中,可显著提高产品的生产效率,降低生产成本,为同类大型壳体类零件实行双层结构模具提供了一定的参考价值。

Cimatron E软件在注射模加工中的应用技巧

以液晶电视前壳模具加工为例,介绍了Cimatron E软件中NC模板的应用,提高编程效率,缩短模具制造周期。

Cimatron E在液晶电视后壳模具制造中的应用

以32英寸液晶电视后壳模具加工为例,结合自己多年数控加工经验,介绍了Cimatron E软件在塑料注射模具加工中的应用。

全液晶仪表机械结构精益设计方案

本文针对全液晶仪表机械结构设计中机械结构复杂、装配效率、单件成本高等问题,由本人主导规划设计了一种全新的仪表机械结构,并成功应用到某系列车型项目开发中。本文从结构设计和应用验证两方面阐述该方案,其中,仪表机械结构设计时,用铸铝灯箱架结构代替塑料灯箱架结构,利用铝材的被动散热量替代电子风扇的主动式散热,既解决了全液晶仪表发热量大问题,又简化了机械结构和装配工艺;在应用验证过程中,通过对全液晶仪表进行环境适应性试验,验证了该结构的可靠性。该方案成功通过了实车系统应用及验证。