LD转炉终点控制模型

本文以马钢50t转炉为背景,在理论分析的基础上,考虑大生产的实际条件,采用回归分析的方法建立了LD转炉终点静态控制的全量模型。

LD转炉冶炼的静态数学模型的系统开发

现代化转炉炼钢的新技术发展主要是实现转炉大型化,提高其生产和控制条件,实现科学炼钢、智能炼钢。本系统根据LD转炉冶炼的静态数学模型,结合钢厂的转炉冶炼实际生产条件,进行优化改进,减少补吹,提高钢水质量和降低成本。系统的主要功能是将LD转炉冶炼的静态数学模型转换为计算机可以处理的信息,然后将获得的结果结合实际进行对照比较,从中找出比较优的计算结果,将之应用于现实生产中。

LD转炉铁钒土造渣机理研究

根据化学分析和矿物组成的特征．对转炉铁钒土、萤石造渣工艺的炉渣变化及形成机理进行了研究。研究结果表明，ＬＤ转炉冶炼过程中．炉渣物相组成呈一定规律变化，其变化规律与石灰熔解速度有关，石灰熔解速度取决于炉内温度及白灰质量和助熔剂的种类。铁钒土造渣完全可以取代萤石造渣，为实现ＬＤ转炉采用无萤石造渣工艺提供了必要的依据。

LD转炉半钢炼钢的温度问题探讨

介绍了国内外半钢炼钢的温度控制及炼钢的热补偿技术；并对攀钢半钢炼钢的温度控制及热补偿技术的完善与改进提出了建议。

音平化渣技术在LD转炉操作中的应用

通过对天津天铁集团有限公司原料特点的分析,找出喷溅原因。开发应用音平化渣技术,利用音平化渣曲线看出转炉冶炼造渣过程中何时发生喷溅、返干和正常化渣,以便及时采取工艺措施,避免炉渣返干喷溅,保证冶炼操作平衡正常。

溅渣护炉技术在30t LD转炉上的应用

介绍了溅渣护炉技术在天津天铁冶金集团炼钢厂的应用情况,探讨了影响溅渣护炉的因素。采用该技术后,该厂平均炉龄达到6000炉较过去有了很大地提高,消耗下降效益显著。

论昆钢LD转炉钢铁料消耗及其降低途径

就LD转炉原材料消耗中的钢铁料消耗结合昆钢的近期实情,由理论到实践进行探究,以利于从生产技术管理和操作上采取措施,达到降低钢铁料消耗和成本之目的。

LD转炉轴承钢炉外铬合金化的可能性

本文论述了ＬＤ转炉轴承钢炉外铬合金化的可能性。试验表明，在没有炉外精炼条件下，ＬＤ转炉轴承钢采用炉外铬合金化（即在钢包中加入铬铁）时，则钢的化学成分很不均匀；钢中非夹杂物恶化。文中对述现象产生的原因、规律性、以及采用炉外铬合金化工艺的可能性提出几点看法。

LD转炉65绳钢盘条质量分析

通过对制绳用65号钢锭、坯、材试样的常规及特殊要求项目的检验,结果表明φ6.5盘条及所制钢丝与钢丝绳的质量均符合有关技术标准要求。并且探索了强化元素碳、锰含量对盘条机械性能的定量影响程度。回归分析结果表明,碳、锰含量与机械性能以及机械性能与碳当量均呈明显的线性关系。

新LD转炉助力安赛乐米塔尔Zenica提高产能

2022年秋天,由普锐特冶金技术提供的一座125吨新LD转炉(BOF)在波斯尼亚钢铁企业--安赛乐米塔尔Zenica公司Zenica钢厂成功投产。该项目取得了多项成果:·优化了炉壳形状,使转炉工作容积增大了近30%;·缩短了冶炼周期,提高了生产能力;·增加了安赛乐米塔尔Zenica钢厂能够生产的钢种数量。

首秦炼钢厂LD转炉烟道系统设备设计

对首秦炼钢厂100t LD转炉烟道系统设备选型、技术性能的确定、结构特点等方面的设计进行了阐述。

大型LD转炉煤气处理工艺的研讨

大型ＬＤ转炉煤气处理目前广泛采用湿法工艺，仅有近４０座转炉采用干法工艺。本文从多方面比较两种工艺后认为干法工艺在环保和节能方面有着极大的优越性。因而现有大型转炉应用转炉大修，逐步改造为干法工艺。

钢液预处理→120t转炉→钢包精炼→真空脱气→连铸流程生产GCr15轴承钢的纯净度

对7炉采用钢液预处理→120t转炉→钢包精炼→真空脱气→连铸流程生产的GCr15轴承钢进行了氧、氮及残余元素含量分析、非金属夹杂物评级、夹杂物电子探针观察和能谱分析以及电解夹杂物等分析。结果表明:采用该流程生产的GCr15轴承钢的纯净度较高,尤其是氮元素含量和残余元素含量均比电炉流程生产的GCr15轴承钢明显降低;钢中的夹杂物主要是铝酸钙和氧化铝,也有少量的硫化物和氮化物,而且总是以复合夹杂物的形式存在。

氧气转炉炼钢的发展

1 LD转炉工艺对全球炼钢生产的冲击 LD转炉工艺的开发是渐进的,但其推广和对整个钢铁工业的冲击则是突飞猛进的。上游和下游工序也相继受到影响。大型高炉变得需要;二次冶金技术的发展大大加速。LD转炉冶炼周期短。

西门子-奥钢联成功研制300t双-钢包炉

西门子-奥钢联为德国ArcelorMital钢铁公司研制成功300t双一钢包炉。该双一钢包炉被直接安装在LD转炉的下方，距离近，效率高，这样可使LD转炉的出钢温度降低40～60℃。并可利用横向交叉钢包车，将钢水输送到已有的RH真空处理设备上。在该钢包炉中还能进行精细的合金化工作和吹炼操作，

后搅技术及其相关机理研究

本文报道了伊帕廷加的米纳斯钢铁公司170t转炉应用后搅技术的结果。试验基本上由氧气吹炼结束后通过喷吹氩气使金属熔池搅拌组成，收集后搅期间前后大约2min的钢水化学分析、熔池温度及其氧含量结果。结果表明在喷吹气体时期中，钢水中的磷、氧和碳含量均呈现下降趋势，而且出钢前各成分减少的结果存在不同差异，证明后搅技术在优化工艺中有效，这些结果也证实后搅影响了脱磷和脱氧反应平衡条件的方法。该工艺的优点是为减少脱氧材料消耗提供了大量机会，因此降低了生产成本，提高了钢水洁净度。同时探讨了后搅过程中脱磷和脱氧反应的相关机理。