LDAR检测技术助力气分装置VOCs减排实践

炼油企业在生产、储运过程中会排放出一定量的挥发性有机物(VOCs),造成环境污染,危害人们的身体健康。为减少VOCs的无组织排放,中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油厂气分装置利用泄漏检测与修复(LDAR)技术,查找超标泄漏点并予以修复。经过长期努力,气分装置VOCs年排放量降低102.8t,增效257万元。

炼化企业LDAR大数据分析及提质增效探讨

对3家典型炼化企业泄漏检测与修复(LDAR)管理平台的检测数据进行了统计分析,研究了设备泄漏及排放特点。结果表明,LDAR工作对涉气体和轻液体类密封VOCs排放控制效果显著,但对涉重液体类密封控制效果并不明显。阀门、法兰和连接件作为炼化企业主要的密封类型,VOCs排放贡献大,但泄漏率低(密封点占比97.5%,排放量占比87.7%,泄漏率0.08%~0.16%);泵、压缩机、搅拌器、开口阀或开口管线、泄压设备和取样连接系统数量少,但泄漏率高(密封点占比2.5%,排放量占比12.2%,泄漏率0.28%~2.70%)。为进一步实现LDAR提质增效,需从源头提升易漏设备管理,在过程中优化企业内控标准,并在末端加强控制效果评估。

基于拍照法编码LDAR技术在石化行业VOCs排放控制中的应用

针对当前挥发性有机物(VOCs)检测设备管线组件泄漏检测与修复(LDAR)技术中的编码问题,采用拍照法进行组件识别,解决了非工艺检测人员难以根据管道工艺流程图(PID图)对泄漏组件进行编码的重大难题。鉴于目前国内VOCs检测团队多由非工艺人员完成,拍照法具有很大的应用前景。通过将采用红外定性设备与定量监测设备的监测结果进行比对,证实当前智慧LDAR(smart LDAR)检测方法不能完整呈现企业实际VOCs的排放情况,不推荐采用此法对石化行业开展LDAR工作。

LDAR技术在石化企业应用中常见问题解析

介绍了泄漏检测与修复(LDAR)技术在石化企业的实施内容,并从LDAR组织管理、技术准备、项目建立过程、现场检测过程、泄漏维修与复测、LDAR记录与报告、质量保证与控制、设备动静密封泄漏VOCs排放核算8个方面对实施应用过程中存在的问题进行了汇总和解析,提出问题解决方法和建议。

泄漏检测与修复(LDAR)相关标准应用问题探讨

从LDAR项目建立、LDAR检测、泄漏维修、设备动静密封点泄漏VOCs排放量核算、第三方技术服务等方面,分析了目前泄漏检测与修复(LDAR)相关标准在实际应用中存在的问题和不足,并对下一步工作及标准制修订提出建议,以提升国内LDAR技术实施水平,满足石化企业实际需求。

基于LDAR技术治理化工企业VOCs排放应用与研究

有效运用LDAR技术,结合泄漏检测与修复的相关标准,提出某化工企业煤制甲醇工段减排建议及VOCs气体治理方案,减少VOCs的排放量,提高化工生产的安全环保性。

泄漏检测与修复(LDAR)基础信息统计P&ID图标识法应用

LDAR基础信息统计是现场检测、泄漏修复、排放量计算、数理统计和总结提高等环节的前提和基础。《石化企业泄漏检测与修复工作指南》提及的LDAR基础信息统计方法有挂牌法、拍照法和P&ID图标识法3种。国内学者尚未对P&ID图标识法进行深入的研究。在企业工作中,P&ID图标识法也未得到足够的重视和应用。为了推动LDAR工作顺利开展,总结出P&ID图标识法的具体应用方式。P&ID图标识法包括规则制定、模块表达和绘制标识3个步骤,具有简化组件便于管理、统计工作量小、清晰易懂、便于现场检测和监督检查等优势。

LDAR技术在油气装置上的应用

采用泄漏检测与修复(LDAR)技术对油气装置的密封点进行了全面检测,对泄漏点进行了统计和分析。在LDAR项目建立过程中,采用了“区域化”建档和图片标准化标示,并开发了检测软件,从而解决了密封点定位难题,提高了检测效率,降低了检测人员的劳动强度。通过对油气装置实施LDAR技术,不仅降低了VOCs的排放量,还提高了装置的安全水平。

泄漏检测与修复(LDAR)建档方法研究及应用进展

泄漏检测与修复(LDAR)是石化和化工行业挥发性有机物(VOCs)无组织排放管控的重要抓手.项目建档作为LDAR实施的第一步同时也是最关键的一步,其科学性、完整性和准确性决定着LDAR的整体实施质量.通过对LDAR建档方法及应用情况的调研,归纳总结了不同建档方法的优缺点,并采用问卷方式对国内建档方法应用现状进行了调查分析,展望了建档技术的未来发展趋势.结果表明:①当前国内外在用的建档方法主要包括传统挂牌法、PID图标识法、拍照标识法、GPS定位法、条形码/二维码挂牌法、无线射频挂牌法等.②美国、欧盟目前仍以传统挂牌法为主,加拿大除传统挂牌法外,拍照标识法的应用也较为广泛.③我国应用最多的为拍照标识法,其次为传统挂牌法,调查对象中采用过这两种方法的LDAR服务商占比分别为90.0%和50.0%,此外PID图标识法、条形码/二维码、其他方法的应用占比分别为30.0%、17.5%和5.0%,整体上我国建档方法比美欧国家更加多样化.④我国现代科技的迅猛发展为LDAR建档技术的创新与变革提供了契机,未来建档技术将向更智能、更便捷、更高效的方向发展.研究显示,国内尚未形成统一的LDAR建档技术标准体系,建议今后应尽快加强相关标准建设,保障LDAR的实施质量与效果.

LDAR数据统计分析方法研究及应用

研究了适用于泄漏检测与修复(LDAR)密封点台账、检测数据、泄漏数据、VOCs排放量等不同数据类型和分析目标的LDAR数据统计分析方法。基于分类和聚类方法,对某企业2015-2018年5088480个检测值的区间分布进行统计分析,分别对比阀门、法兰、连接件等10种密封类型检测值区间分布情况,同时对泄漏率和修复率进行分析。结果表明,除搅拌器密封无泄漏点外,阀门、法兰、连接件等密封类型的泄漏点检测值主要分布在500μmol/mol≤SV<2000μmol/mol和2000μmol/mol≤SV<5000μmol/mol区间;泄漏率较高的密封类型分别为泵1.81%、采样口0.97%、开口管线0.79%,其次是阀门0.37%,压缩机密封0.31%;泄漏点修复率逐年提高,维修效果显著。

基于LDAR检测技术的泄漏分析

采用LDAR检测技术对某石油化工企业的密封点泄漏情况进行数据分析,通过对比分析芳烃抽提装置(AEU)、丙烯腈(AN)、聚丙烯(PP)三个装置的阀门、法兰、连接件、开口管线、泄压装置等密封组件的平均泄漏数值和泄漏率,研究不同化工装置由产品介质、操作参数和工艺引起的差异。法兰、开口管线、连接件等组件的平均泄漏数值较高,并且泄漏率较高的组件也为法兰、开口管线、连接件。在化工装置建设设计阶段,应重点提高法兰、连接件等组件的密封技术要求;针对已建成化工装置,对重点泄漏单元搭建在线泄漏点监测系统,进行实时监测和堵漏返修。

LDAR技术在制药行业设备动静密封点泄漏估算中的应用

介绍了一种动静密封点泄漏的估算方法-泄漏检测与修复(LDAR)技术,开展了对制药企业的泄漏与修复工作。结论表明,检测点位共14089个,可达点数为13969个,不可达点数为120个。泄漏点位为40个,泄漏率为0.28%。经过对泄漏点位采取相应修复措施,成功修复了37个泄漏点,泄漏率降到了0.02%,泄漏损失率降低了92.8%;复检前40个点位泄漏量324.5kg,复检后排放量94.6kg,减排率为70.8%。年估算排放量为3735.2kg,年估算减排量为1270.7kg。

LDAR技术在丙烷脱沥青装置中的应用

介绍了丙烷脱沥青装置VOCs的主要成分及装置的泄漏情况,通过LDAR技术在丙烷脱沥青装置VOCs检测中的应用,有效的降低了装置的溶剂消耗,保证了装置的安全、平稳运行,具有良好的经济效益和环境效益。

利用LDAR技术管控VOC排放实践

VOC的中文全名是挥发性有机化合物,VOC的英文全名是volatileorganiccompounds,VOC是一种企业经过炼化之后,排放的一种污染物,同时也是造成环境恶劣产生雾霾的重要原因。VOC的排放,严重影响了人们的生活质量和呼吸的空气质量,关乎着人们的身体健康。国家为了对环境的治理和控制VOC的排放,制定了一定的VOC的排放标准,但是在往常的VOC排放检测中,存在着一定的漏洞和失误,所以要利用有效的,准确的检测技术对VOC的排放进行检测,所以利用LDAR技术管控VOC排放。为了响应国家的号召,我厂利用LDAR技术管控VOC排放,对VOC的排放漏洞进行查补与修复。经过一段时间的使用,经过检测,VOC的排放量有所减少,对我厂的环保治理完成了有效的进步,对环境的保护起到了积极地作用。

泄漏检测与修复(LDAR)检测数据准确性评估方法研究

泄漏检测与修复技术(LDAR)是控制石化企业设备与管线泄漏的最佳可行技术,检测数据准确度对于企业核算VOCs排放量及环境保护主管部门进行VOCs排污费征收和排污许可证管理至关重要。针对中国石化企业工艺装置特点和LDAR检测数据特征,设计了一套LDAR检测数据准确性评估方法,并运用该方法对24套石化装置的LDAR检测数据准确性进行抽测评估。结果表明该方法可以直观反映企业LDAR检测数据准确度,客观体现不同企业、不同装置在LDAR检测管理水平上的差异。

LDAR检测技术在涉硫天然气净化领域中的应用

介绍了泄漏检测与修复(LDAR)技术在涉硫天然气净化领域中的应用,并从LDAR技术在涉硫装置中的必要性、技术准备、项目建立、现场检测、维修与复测、应用效果等多个方面对LDAR技术应用在H2S泄漏检测方面进行阐述,突破LDAR检测技术仅应用于VOCs的局限性,拓宽了此技术的应用范围,推广至高含硫净化领域并取得了一定的创新与成效。

LDAR技术在聚乙烯催化剂生产装置中的应用

LDAR技术是指使用专门的气体检测仪器对设备与管线组件等的挥发性有机物浓度实施检测,定期检查是否存在泄漏,并在规定时间内对泄漏组件进行替换或修复,以减少挥发性有机物排放的方法。应用LDAR技术对某企业35t/a聚乙烯催化剂装置进行全面检测和分析,共发现泄漏点27处,装置总体泄漏率为0.54%,远低于乙烯裂解和炼油装置的文献值0.92%;采用相关方程法核算了该装置的VOCs泄漏量为7815.62kg/a;容易出现泄漏点的密封点类型是阀和法兰,原料储存与精制单元较其他单元的密封点泄漏率要高,检测发现的泄漏点修复成功率为100%;通过应用LDAR技术能及时发现泄漏点,不仅减少了生产过程中的物料耗散,还可以提高生产装置的安全性和可靠性,同时,LDAR工作还能有效发现常规巡检不易发现的装置隐患,提高生产装置的工艺安全性和可靠性,避免非计划停工,具有明显的经济效益和社会效益。

LDAR技术在蜡油催化裂化装置的应用

蜡油催化裂化装置生产过程中存在泄漏点,其中泄漏出的VOCs会导致光化学烟雾、雾霾天气和PM2.5值上升。实施挥发性有机物(VOCs)泄漏检测与维修(LDAR)技术,通过紧固螺栓、更换部件、夹具堵漏和包裹环氧树脂等多种手段对这些漏点进行修复之后,装置VOCs泄漏率从1.57%下降至0.35%,效果较好。

LDAR技术在石化企业设备动静密封点泄漏评估中的应用

介绍了一种动静密封点泄漏评估的方法,并在年产45万t聚丙烯设备装置中开展了应用。结果表明,其密封点共计有18590个,经过LDAR工作后,设备泄漏率由原先的0.93%下降到0.28%,季度泄漏排放量由原先的5783 kg下降到747 kg,季度泄漏排放量下降了87.07%。

基于LDAR检测技术对化工装置VOCs的泄漏分析

基于LDAR现场采集数据对某石油化工装置VOCs泄漏情况进行分析,分别对阀门、泵、法兰、开口管线、压缩机、泄压装置、连接件等组件的平均泄漏值进行了提取和分析,并且对法兰和阀门的泄漏平均值与泄漏最大值与其尺寸的关系进行了分析。结果显示:阀门的泄漏平均值、最大值都出现在尺寸为100~150 mm范围区间内,阀门尺寸越大,越需要注意其密封效果;法兰尺寸越大,出现失效性泄漏的概率将会增大,但泄漏平均值将会减小,表明整体泄漏量减少;装置中的泵、开口管线、连接件等组件泄漏平均值高于其他组件,建议在化工装置建设设计阶段,重点提高开口管线、连接件等组件密封技术要求;已建成时化工装置,应对尺寸为100~150 mm的阀门和100~350 mm的法兰提高密封条件或技术要求;重点泄漏单元应搭建在线泄漏点监测系统,进行实时监测和堵漏返修。