CaCO_3含量对LDPE/LLDPE复合材料性能的影响

考察了室温下CaCO3粒子含量对LDPE/LLDPE复合材料薄膜的拉伸性能影响。发现试样的弹性模量随着CaCO3质量分数 (f)的增加而呈线性函数形式增大 ,纵向的拉伸断裂强度明显地高于横向 ,且随f 的变化较小 ,两者均在f=2 0 %处出现最小值。此外 ,测量了试样的熔融流动速率 (MFR)和热焓 (△H)。结果显示 ,MFR和△H均随着f

苎麻/LLDPE复合材料力学性能的研究

研究了成型工艺、碱液及硅烷偶联剂预处理对苎麻 / L L DPE复合材料力学性能的影响。结果表明 :经碱液、KH- 5 5 0和 A- 15 1硅烷偶联剂分别预处理后 ,苎麻 / L L DPE复合材料的拉伸性能均有不同程度的提高 ,拉伸强度由 5 1.0 MPa分别提高到 10 2 .6 MPa、83.6 MPa及 89.8MPa。经 A- 15 1预处理后 ,材料的弯曲强度及弯曲模量由 2 3.1MPa、1.5 8GPa提高到 81.6 MPa、6 .0 1GPa,单位面积总冲击能及动态弯曲强度由 30 .9k J/ m2、31.3MPa提高到 37.8k J/ m2、10 6

LLDPE/纳米SiO_2复合材料的力学性能和光学性能研究

采用熔融共混方法制备了LLDPE 纳米SiO2 复合材料 ,并对该体系的力学性能和光学性能进行了系统研究 .结果表明 ,随着纳米SiO2 的加入 ,复合材料的弹性模量显著提高 ,冲击强度与拉伸强度呈峰形变化 ,且均在SiO2 含量为 3phr左右达到最大值 .加入少量的纳米SiO2 后 ,复合材料薄膜对长波红外线 (7～ 1 1 μm)的吸收能力较LLDPE膜有了显著提高 ,透光率略有下降但雾度提高 ,透光质量得到改善 .同时表明 ,纳米SiO2

亚麻/LLDPE复合材料力学性能的研究

本文研究了碱液及硅烷偶联剂对亚麻纤维结构与性能的影响 ,讨论了碱液及硅烷偶联剂浓度、亚麻预处理时间对亚麻 / L L DPE复合材料力学性能的影响。结果表明 :亚麻经碱液及偶联剂预处理后 ,吸湿率降低 ,热稳定性提高 ,结晶度和晶面间距下降 ,亚麻 / L L

LLDPE/PS塑料合金及其与木纤维形成复合材料的研究

研究线性低密度聚乙烯(LLDPE)与聚苯乙烯(PS)共混制备的塑料合金的性能并用不同制备条件的塑料合金与木纤维复合形成塑料合金/木纤维复合材料,研究该种复合材料的外观质量及物理力学性能。结果表明:不同共混比例与共混温度对制备的塑料合金熔体流动性、力学强度有较显著影响。塑料合金/木纤维复合材料的性能与塑料合金共混比例及共混温度有较强的相关性。2种塑料在共混比为50/50,共混温度为200℃时,形成的塑料合金与木纤维具有相对最好的相容性和最好的材料外观质量与力学性能。DMA试验表明:塑料合金/木纤维复合材料的耐热性明显优于相应的塑料合金。

LLDPE/纳米ZnO复合材料熔体流变性的研究

将纳米ZnO(或改性纳米ZnO)与LLDPE经Brabender挤出机熔融共混制备了LLDPE/纳米ZnO复合材料,采用毛细管流变仪和HAAKE转矩流变仪研究了该复合材料的熔体流变性能,讨论了纳米ZnO、改性纳米ZnO及KH550偶联剂含量对LLDPE熔体流变性能的影响。结果表明:少量纳米ZnO的加入略提高了LLDPE的表观黏度、黏流活化能和熔体的平衡转矩,改性纳米ZnO复合材料的表观黏度比未改性纳米ZnO复合材料的略低。

LLDPE/纳米SiO_2复合材料的制备与性能研究

利用超声波分散、偶联剂对纳米SiO2 进行了表面改性 ,用共混法制备了LLDPE/纳米SiO2 复合材料。系统研究了该种新型复合材料的静态、动态力学性能和红外吸收性能 ,并与球磨机分散、偶联剂表面处理的纳米SiO2 制备的LLDPE/纳米SiO2 复合材料进行了对比。结果表明 ,纳米SiO2 对LLDPE具有一定的增强、增韧作用 ;复合材料的贮能模量和损耗模量随SiO2 含量的增加而增大 ,阻尼在 -15～ 30℃范围内逐渐降低 ;复合材料的红外吸收能力较LLDPE明显提高。不同的分散、表面处理方法对纳米SiO2 在基体中的分散性能影响不同。仅填加 3份纳米SiO2时 ,常规分散、表面处理方法比基体树脂的红外吸收性能提高了 42 .5 % ,超声波分散、偶联剂表面处理方法比基体树脂提高了 10 6.7%。

LLDPE/纳米SiO_2复合材料的动态力学性能

采用DMA对LLDPE/纳米SiO2复合材料的动态力学性能进行了研究。结果表明,未表面处理纳米SiO2的填充体系,随着纳米SiO2填充量的增加,α松弛转变峰向低温方向移动,贮能模量E′及损耗模量E″增加;纳米SiO2经硅烷偶联剂表面处理后,与未表面处理体系相比,体系的贮能模量E′在低温区略有降低,但在室温以上温区提高,且α松弛峰进一步向低温偏移;加入大分子相容剂后,体系的贮能模量E′在-50℃～110℃温区显著提高,α松弛峰较硅烷表面处理体系向低温偏移;含有不饱和键的硅烷偶联剂处理纳米SiO2复合体系的贮能模量E′和损耗模量E″均高于普通硅烷表面处理体系。界面作用的强弱对复合材料的动态力学性能有着重要的影响。

直接注射法制备LLDPE／有机蒙脱土纳米复合材料及其表征

自制一种有机蒙脱土,对其进行处理得到另外两种有机蒙脱土。XRD测试结果表明:与天然蒙脱土相比,三种有机蒙脱土层间距明显增大;在不加任何相容剂的条件下,将三种有机蒙脱土采用注射成型法分别与LLDPE制备出三种复合材料。利用TEM观察三种复合材料发现,经过后处理的有机蒙脱土与LLDPE复合后其分散粒径更小,基本形成了剥离型的纳米复合材料,且层间距愈大的有机蒙脱土分散愈均匀,粒径越小。三种纳米复合材料的应力-应变曲线表明,剥离型的纳米复合材料拉伸曲线出现了明显的屈服点,屈服强度、断裂强度、拉伸模量都有明显提高,说明这两种纳米复合材料中产生了明显的结晶相。研究表明有机蒙脱土层间距的增大有利于聚合物的插层及其在聚合物中分散,从而形成剥离型的纳米复合材料;对于进一步研究聚乙烯纳米大棚膜等薄膜材料的阻隔性、防雾滴性,保温性等方面奠定了良好的基础。

LLDPE/EPDM复合材料高效阻燃体系的研究

以线性低密度聚乙烯(LLDPE)、(乙烯/丙烯/二烯)共聚物(EPDM)为基体,以经表面处理的氢氧化镁[Mg(OH)2]为主阻燃剂,微胶囊化红磷和自制阻燃剂S为核心的复合阻燃剂为阻燃增效剂,制备了阻燃性能优良的LLDPE/EPDM复合材料。重点探讨了Mg(OH)2与复合阻燃剂的阻燃效果及其对LLDPE/EPDM复合材料力学性能、加工性能的影响。结果表明,Mg(OH)2与复合阻燃剂并用具有良好的协同效应,当Mg(OH)2用量为40份、复合阻燃剂用量为5～7份时,可获得较高的氧指数和垂直燃烧FV-0级的高阻燃性,且材料的加工性能和力学性能较好。

CaCO3填充LDPE／LLDPE复合材料薄膜的拉伸性能

考察了室温下CaCO3粒子含量，印刷油墨和试样截取方向对LDPE／LLDPE复合材料薄膜的拉伸性能和热合性能的影响，发现试弹性模量（Ec)随着CaCO3质量分数(φf)的增加而呈线性函数形式增大，当φf>15%后，纵向（沿流动方向）的Ec值低于横向。纵向的拉伸强度明显地高于横向，且随着LLDPE含量（φLL）的增加而增大，当φLL＞30%后，其增幅减小。类似地，纵向地伸断裂强度明显地高于横向，且均在φf=20%处出现最小值，此外，未经油墨印刷的试样，其热合强度高于经油墨印刷的试样，当φf=10％时，未经油墨印刷试样的热合强度出现峰值。

基于声发射信号模式识别的UHMWPE/LDPE复合材料损伤机制分析

测定了UHMWPE/LDPE复合材料在准静态拉伸作用下的声发射(AE)信号,用无监督模式识别方法对预处理后的AE信号进行分类,据此分析了几种试样(0°、90°和[+45/°-45°])的损伤机制。研究表明,模式识别(PR)方法能识别出试样中基体开裂、纤维-基体界面脱粘、纤维抽拔和纤维断裂等损伤模式,识别结果与利用扫描电子显微镜(SEM)对破坏断面观察得到的结果一致。UHMWPE/LDPE复合材料的AE信号特征只受损伤模式的影响而与试样类型无关,PR方法能有效地区分不同损伤模式的AE信号,每种损伤模式的AE信号累计数对应变的关系曲线能清楚地反映复合材料的损伤进程。AE信号的PR分析为复合材料的损伤机制分析提供了准确依据。

LDPE/EPM/炭黑导电复合材料的研究

制备了低密度聚乙烯 (LDPE) /二元乙丙橡胶 (EPM) /炭黑导电复合材料。用带功能基团的表面改性剂对炭黑进行表面处理 ,在炭黑低填充量下即获得了导电率高、综合性能优良的导电复合材料。研究了基体树脂的结构、工艺方法、炭黑的预处理、复合材料的后处理 (退火 )等对LDPE/EPM/炭黑导电复合材料导电性能的影响。

LDPE/石墨复合材料的制备和性能

选用电导率、导热系数高的石墨(普通鳞片石墨FG、可膨胀石墨KP35、膨胀石墨EG35)对低密度聚乙烯(LDPE)进行填充改性,采用钛酸酯偶联剂NDZ101对石墨进行表面处理,提高石墨与聚合物基体的界面相互作用,制备出力学性能、导电、导热等综合性能优良的LDPE/石墨复合材料。结果表明:石墨的填充大大改善了聚乙烯的导电、导热和耐热性能,当石墨含量达20%时(文中的各种元素含量均指质量分数),LDPE/KP35的电导率达到1.91×10-7S/m,拉伸强度较LDPE有小幅提高,可作为导热抗静电材料推广应用。

炭黑填充LDPE/EVA体系发泡复合材料的电阻-温度特性

以低密度聚乙烯(LDPE)和乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)为主基体,乙炔炭黑(ACET)为导电填料,偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂制备了LDPE/EVA/CB导电泡沫复合材料。研究了此复合材料的泡孔结构、渗流阀值、阻温特性。并分析了不同炭黑填充量、不同LDPE/EVA配比、相同基体配比发泡与否对复合材料阻温性能的影响。制备的导电泡沫具有比较理想的泡孔结构,经过升温电阻测试,发现LDPE/EVA/ACET导电发泡复合材料具有良好的开关特性,呈现明显的PTC特性。确定了LDPE/EVA的合理配比及ACET、AC、DCP的适宜用量,从而获得了既具有优良的泡沫性能,又有良好PTC特性的导电泡沫材料。

甘蔗渣/LDPE发泡木塑复合材料的研究

用模压法制备了甘蔗渣/LDPE发泡木塑复合材料。考察了发泡剂用量、甘蔗渣含量及预热温度对发泡木塑复合材料性能的影响,并在扫描电镜下观察了材料断面的微观形态。结果表明:发泡后木塑材料的密度降低,发泡剂用量为1.0份时材料密度降低了近30%,化学发泡法可有效减轻材料的自重;冲击强度提高了近20%;虽然发泡造成拉伸强度和弯曲强度的降低,但由于发泡后密度也降低了,所以其比强度反而得到提高。甘蔗渣的加入降低了材料的性能,且随着用量的增加降低的幅度越大。预热温度为200℃时,材料的各项性能最佳。由扫描电镜可以看出,AC发泡剂为1.0份时的发泡木塑材料中分布着较均匀统一的圆形泡孔,而AC发泡剂为3.0份时,局部有泡孔坍塌破裂。

LDPE/石墨导电复合材料的研究

为了制备具有低渗滤阈值的导电复合材料,通过溶液插层法,选用三种不同的导电填料(石墨、膨胀石墨、膨化石墨),引入马来酸酐接枝聚乙烯,制备低密度聚乙烯/石墨导电复合材料。导电填料的结构对复合材料的电性能和力学性能有很大的影响,其中膨化石墨可使复合体系具有较低的导电渗滤阈值,但复合材料的力学性能较差。

LLDPE／炭黑导电复合材料电阻稳定性研究

提出了一种改善有机PTC（Positive Temperature Coeffcient,即正温度系数）导电材料电性能重复稳定性的新途径，即在发热体材料LLDPE／CB中引入一种与炭黑粒子表面有亲和性的极性接枝物作为第3组份，使其在界面形成一种所谓“束缚组成物”或“相互贯入型树脂组成物”，使炭黑粒子在基体LLDPE中分散稳定，结果表明，该法可以消除NTC效应，提高电阻稳定性及PTC强度，从基体与导电粒子表面相互作用的观点对结果作出解释。

UHMWPE纤维/LDPE复合材料防弹性能及机理研究

本文探讨了用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维增强低密度聚乙烯(LDPE)复合材料的防弹性能,研究了不同基体含最对复合材料防弹性能的影响。实验证明,UHMWPE纤维/LDPE复合材料具有较好的防弹性能,其最佳的基体含量在26％左右。同时,本文还通过分析防弹片材的断裂区域及复合材料的防弹机理确定了弹丸的变形情况和靶片“背凸”在防弹作用中的贡献。

功能性共聚物偶联剂制备麦秸-回收LDPE复合材料的性能及其影响因子

以麦秸和回收低密度聚乙烯(LDPE)为原料,异氰酸酯和羟基丙烯酸酯共聚物乳液(PA)偶联剂,采用正交试验法研究高温模压工艺,制备高性能的麦秸-回收LDPE复合材料工艺因子对材料性能的影响。结果表明:1)游离异氰酸酯基(NCO)含量较高的异氰酸酯(PAPI)和羟基含量较高、玻璃化温度(Tg)较低的PA复合,可显著改善复合材料的内结合强度(IB)、2h沸水后内结合强度(2hWIB)、静曲强度(MOR)、弹性模量(MOE)和24h吸水厚度膨胀率(24hTS);2)异氰酸酯与PA的质量比30/70与70/30,对材料性能的影响不显著;3)偶联剂的用量在4.5%时,材料各性能指标较优;4)随LDPE比例的增加,IB和2hWIB显著增加,24hTS显著降低;5)复合材料IB、2hWIB、MOR和MOE值,随密度由0.85g.cm-3增至1.0g.cm-3而增加,但耐水性略有降低(24hTS增加);6)以4.5%的偶联剂(1.35%PAPI,3.65%PA4)制备的麦秸-回收LDPE复合材料,各性能指标均满足GB/T4897.7-2003规定的在潮湿状态下使用的增强结构用板要求。