135t LF钢包炉底吹氩工艺水模型研究

以某135t LF钢包底吹氩为原型,建立了模型和原型比为1∶3.4的钢包水力学模型,研究了透气砖布置方式和吹氩流量对钢液混匀时间的影响。结果表明,在单吹工艺中,0.3R与0.4R下的混匀时间最短,分别为42.7、43.3 s,且对壁面的冲刷作用最弱;在双吹工艺中,大角度(≥120°)工艺比小角度工艺的混匀效果更好,0.5R-120°透气砖布置时混匀时间最短,为35.7 s。在相同流量下,单吹混匀时间略低于双吹。双吹工艺对包壁的冲刷明显好于单吹工艺。综合考虑,宜采用双吹工艺,原型的最佳透气砖布置为0.5R-120°。单、双吹工艺的最佳吹氩流量分别为500、600 L/min。

60吨LF炉底吹氩的水模研究

以酒钢60tLF炉为原型,通过水模实验,对LF炉吹氩工艺的合理性进行了探讨,提出了改进建议。

180t LF水模拟实验研究

以某炼钢厂180 t钢包炉为原型,根据相似理论,通过水模型实验,分别考察了精炼过程中底吹位置、加料位置及底吹气量等操作参数对钢包内钢液混匀状况的影响,得出了各参数对钢包混匀状况的影响规律.综合考虑水模型实验过程中的现象和其他因素,得出180 t钢包炉最佳操作参数：最适宜底吹位置在0.3R附近,最适宜的加料位置在底吹喷嘴正上方,正常精炼时的底吹搅拌气量为40-90 m^3/h;钢包炉精炼及微调成分后,最佳取样位置在钢包炉加料部位,取样前应至少搅拌2 min.

120t LF炉液压比例控制系统研究

介绍了转炉厂120 t LF炉电极升降液压比例控制系统,并利用Matlab对系统进行数学建模,对其进行仿真模拟,数据表明:该电极升降控制系统受外负载力、炉内料高水平以及电极烧蚀量的影响较小,系统的抗干扰能力较高。研究成果对大型LF炉电极升降控制系统的设计提供了重要参考。

LF炉电极液压比例控制系统建模条件优化的研究

本文对LF精炼炉电极升降控制系统的主要控制对象、结构组成以及功能、电极升降调节运行等予以介绍,针对电极位置、电弧长度、电弧电流等主要控制因素进行了分析。通过以近似抽象型物理建模为基础,重点对电弧长度控制、液压缸位置控制、伺服阀、液压缸性能等关联参数进行了建模优化,并用于指导现场LF炉电极调节控制液压缸选型参数的改进实践,有效改善了精炼生产过程中电极设备的电气特性,获得了较好的应用效果,同时为电极调节的进一步精准控制打下了坚实的基础。

135t LF钢包炉底吹氩混匀时间及临界流量的物理模拟

以某钢厂135 t LF钢包底吹氩为原型,建立了模型和原型比为1∶3.4的钢包水力学模型,研究了透气砖布置方式和吹氩流量对钢液混匀时间的影响。试验表明,单吹工艺中,0.3 R与0.4 R下的混匀时间分别为42.7 s、43.3 s,且对壁面的冲刷作用最弱;双吹工艺中,大角度（不小于120°）工艺比小角度工艺的混匀效果更好,0.5 R-120°透气砖布置时混匀时间最短,为35.7 s。相同流量下,单吹混匀时间略低于双吹。由于双吹工艺下气体分流,对包壁的冲刷明显好于单吹工艺。综合考虑,宜采用双吹工艺模式,原型的最佳透气砖布置方案为0.5 R-120°。单吹工艺的最佳吹氩流量为500 L/min,双吹工艺的最佳吹氩流量为600 L/min。