150t 20MVALF钢包炉的供电研究

对某钢厂150 t LF钢包炉的电气特征和供电曲线进行了研究分析,绘出了LF炉20 MVA变压器各级电压下的电气特性曲线图,利用各级电压的电气运行特性建立了LF炉的电气运行圆图;根据LF炉电气运行约束条件得出了各级电压下的许用电流工作点,绘出了在LF炉实际生产过程中可用的典型供电曲线,得到了LF操作各个阶段合理的供电曲线和吹氩流量。通过研究,最终制定出150 t 20 MVA LF钢包炉合理的供电制度,对该公司大吨位钢锭的精炼生产具有重要的指导意义。

150t 10MVA LF钢包炉的供电研究

研究了150 t LF钢包炉的电气特性和供电曲线的确定,绘制出了LF炉10 MVA变压器各级电压下的电气特性曲线图,利用各级电压的电气运行特性建立了LF炉的电气运行圆图;根据LF炉电气运行约束条件得出了各级电压下的许用电流工作点,结合在LF炉实际生产过程中工艺情况,制定出合理的供电曲线.

减小LF钢包炉短网阻抗的方法

根据LF钢包炉工艺布置和设备结构特点,对水冷电缆、导电横臂、石墨电极等短网导体的长度、截面积以及三相之间的距离进行了分析,提出了减小LF钢包炉短网阻抗的方法。

基于LF钢包炉气液两相区的三维Euler模型计算及分析

针对某钢厂85t圆筒型LF钢包炉，建立起了气液两相流三维Euler模型，通过对两相区基本参数气含率和速度分布的分析，得到钢包内气液两相区呈倒锥型结构的结论，很好地验证了全浮力模型理论。

LF直流钢包炉生产低硫管坯钢生产实践

在电炉生产工艺条件下,把钢中[S]控制到0.010%以下是相当困难的,脱硫成为生产低硫管坯钢的一大技术难题,而LF直流电弧—电渣加热钢包炉解决了快速脱硫的技术难题。本文详细介绍安钢电炉+LF直流电弧—电渣加热钢包炉生产低硫管坯钢的生产经验。

130t和160t钢包炉(LF)底吹氩的水模拟研究

根据相似原理采用一重130 t、160 t钢包1:5和1:5.5比例的水模型,研究了底吹流量对混匀时间、液面扰动、液面亮圈直径和夹杂物上浮时间等钢包内流体流动特性的影响。结果表明,对130 t钢包加热化渣、脱硫-脱氧、合金化及软吹的最佳吹氩流量(L/min)分别为200、600、400、150;而对160 t钢包则分别为300、500、500、200。

LF炉合金化过程的优化研究

根据相似原理,建立了80 t LF钢包精炼炉的物理模型。通过对该模型铌铁合金化过程中的运动过程进行模拟,找出了理想偏心喷吹位置、喷吹角度和气量等关键工艺参数。

重钢煤钢厂LF炉的工艺实践

概述重钢炼钢厂80tLF钢包炉生产一年以来的精炼工艺实践、冶金效果，包括底吹流量、钢包加热、精炼渣的开发应用，以及钢中夹杂物的控制。

唐钢炉外精炼控制系统设计

概要介绍了基于 SIEMENS S7－ 400系列 PLC、 PROFIBUS－ DP现场总线技术的唐钢 LF炉外精炼工程控制系统的软、硬件设计。

LF预熔精炼渣成分优化的研究

研究了钢包炉(LF)用预熔精炼渣的优化方案,分析了CaO-Al2O3-MgO-BaO-SiO2预熔精炼渣系中各组分对该渣熔点、熔化时间以及脱硫能力的影响程度,得到了低熔点、低粘度、冶金效果好的渣系.得出预熔精炼渣的熔点、熔化时间受到碱度、氧化铝质量分数和萤石质量分数的综合影响,且渣的熔点不随MgO质量分数的增加而急剧增高.通过实验得到了LF用预熔渣的最优渣系,该渣系在天津钢管公司LF上应用取得了很好的效果,平均脱硫率由原来的71％上升到89％.

洛钢二炼EBT改造EBT-LF双联生产实践

介绍了洛钢EAF的EBT改造,EBT—LF双联工艺的生产实践,以及所取得的显著效果。

钢水精炼吹氩搅拌机理的研究

对转炉钢在精炼站和 LF钢包炉的底吹氩气过程进行了理论分析 ,并据此提出了吹氩强度与吹氩时间的确定原则 ,以指导现场对吹氩搅拌强度、搅拌时间的合理控制 ,提高钢水质量。

基于微分进化的钢水温度预报混合模型

针对LF冶炼过程钢水温度预报问题对机理模型进行了分析.将基于微分进化的BP网络引入混合模型,以确定模型中难以准确获得的参数,建立了基于微分进化的钢水温度混合预报模型.模型通过适当时刻变异因子的随机选取和重复进行种群个体初始化的方法,对微分进化算法进行了改进,有效解决了BP网络训练的困难,避免了算法早熟.实验结果表明,混合模型具有较好的预测结果,基本满足了实际生产的需要.

钢包炉使用烧结型和预熔型精炼渣研究

对钢包炉(LF)精炼使用烧结型和预熔型精炼渣的精炼效果进行对比试验研究。结果表明:精炼使用烧结型或预熔型精炼渣化渣效果均较好,无结块等现象,钢包炉电极加热起弧时间相近,埋弧效果好。与烧结型精炼渣试验相比,预熔型精炼渣试验炉次平均白灰使用量减少59 kg/炉,精炼渣使用量减少61 kg/炉,平均精炼时间缩短1.7 min,平均脱硫率提高8.89%。

LF炉不同电极旋转方式的比较

经过考察和调研多家钢厂钢包炉(LF)电极旋转装置使用情况,结合参与LF炉电极旋转装置的设计经验,从设备形式、定位精度、旋转角度、设备维护及一次投资等方面对回转支撑+电机驱动、回转支撑+油缸驱动、旋转轨道+电机驱动和旋转轨道+油缸驱动这4种电极旋转方式进行了对比分析。结果表明,旋转轨道+电机驱动式因其设备相对简单和后期维护成本相对低廉,目前正被越来越多的采用;并且采用旋转轨道+电机驱动式的电极旋转基础横向距离较小,较其他方式更加适用于钢包车需横穿的电极旋转双工位LF炉。