60t LF-VD精炼过程18CrNiMo7-6齿轮钢夹杂物的演变

18CrNiMo7-6钢（/%：0.17C,0.57Mn,0.24Si,0.012P,0.003S,1.70Cr,1.49Ni,0.28Mo）的冶金流程为60 t EAF-LF-VD-2.1 t铸锭。取样分析了EAF铝锭预脱氧,LF铝粒和碳化硅混合脱氧剂扩散脱氧（LF初渣成分/%：57～60CaO,20.5～22.0Al_2O_3,9.9～11.3SiO_2,8.8～10.6MgO,0.7～1.1FeO,0.7～0.9MnO）,VD后和软吹后钢中夹杂物数量、尺寸和组成的变化。结果表明,精炼过程1～10μm夹杂物数量降低16.67%,〉10μm夹杂物数量降低50%,≥30μm夹杂物基本去除;精炼过程中生成的夹杂主要为镁铝钙的复合夹杂物和CaS,MgS,MnS等硫化物;成品材中主要为Mg-Al的氧化物夹杂,硫化物以MgS为主,有少量MnS、CaS。应进一步优化冶炼工艺,控制中小型夹杂物的形成。

X荧光光谱法分析LF-VD精炼炉炉渣

采用X荧光光谱仪分析LF VD精炼炉炉渣中TFe,CaO ,MgO ,Al2 O3 ,SiO2 ,TiO2 ,MnO ,P2 O5等8个组分。因精炼炉渣中氧化钙含量高 ,我们选用了 12个国家级、部级炉渣标准样品 ,再添加光谱纯试剂配制了数点合成标样 ,适应氧化钙、三氧化二铝、二氧化硅含量范围跨度较大的样品分析 ,同时使得分析曲线点分布均匀。用四硼酸锂作熔剂 ,高温熔融制样。进行了脱模剂、熔融温度及稀释比等制样条件的选择试验。采用PH模式、理论a系数校正基体的吸收增强效应 ,进行了方法的精密度及准确度试验。与化学法对照 ,各组份的定量分析结果令人满意。方法准确、快速。

LF-VD精炼炉脱硫工艺研究

通过对马钢LF -VD精炼炉的脱硫工艺全过程的研究 ,揭示了不同阶段的脱硫机理 ,并提出了改善其脱硫效率的措施 ,为利用LF -VD精炼炉冶炼低硫钢提供了理论依据。

100tLF——VD精炼炉工艺实践

概述 10 0 t国产 L F— VD精炼炉热调试和试生产的工艺及其冶金效果 ,包括供电制度、升温和降温特点、供氩制度、真空脱气制度、钢包耐火材料的选择及其使用。经 30 m in的精炼 ,L F的脱硫率达 5 0 % ;L F的脱氧主要由钢中铝含量决定。经 L F— VD精炼 ,钢中硫含量均在 0 .0 10 %以下 ;高碳钢的氧含量在 10×10 - 6 以下 ;钢中氢含量最低达 0 .5× 10 - 6 ;真空脱氮率在 2 5

洁净钢冶炼技术在首钢的应用

以转炉终点控制、LF -VD精炼及连铸过程防止卷渣和二次氧化为主线 ,简述了首钢近年来在洁净钢冶炼技术方面所取得的一些进展。对钢帘线的 [O]、[N]及Als 含量及夹杂物数量和形态控制进行了分析。

LF—VD炉渣线用镁钙碳砖

与镁碳砖相比，镁钙碳砖更适合在ＬＦ－ＶＤ精炼炉渣线部位使用。本文介绍了生产镁钙碳砖的原料、工艺扩抗氧化剂等。

太钢60t LF—VD精炼炉工艺实践

本文概述了太钢60t LF-VD精炼炉热调试和试生产的工艺及其冶金效果，包插供电制度、升温和降温特点、供氩制度、真空脱气制度、钢包耐火材料选择及其使用情况。钢液经LF－VD精炼，钢中硫含量平均在0．010％以下；高碳钢的氧含量可达10ppm以下；钢中氢含量最低达0．8ppm。