利用线阵CCD非接触测量材料变形量的方法

用线阵CCD作为光电传感器非接触测量材料拉伸过程中的变形量,不但比常规的引伸计测量的方法更客观,而且可以测量材料拉伸变形到断裂的全过程。该方法能在X和Y两个方向上同时测量材料变形量,可以获得材料在实验的全过程中两个方向的"应力-应变"关系曲线。采用CCD拼接技术,测量精度可达到1mm,测量范围80mm。

基于CCD非接触线径测量系统的设计与研究

针对光学线径检测,文中提出了一种基于几何模型的非接触线阵CCD测量线径方法,搭建了CCD实时在线非接触式线径测量系统,并详细阐述了如何通过拟合补偿实现线径测量精度的提高,编程实现了稳定的μm级尺寸几何量测量。实验结果证明,改进后的模型及算法补偿后运用到该光学检测系统中,能克服人工检测所具有的缺点,并能实现非接触在线检测线径,且精度较高,具有很高的推广应用价值。

基于嵌入式技术的线阵CCD图像采集系统

文中设计了一种基于嵌入式微控制器S3C2440和线阵CCD芯片TCD1200D的条形码图像采集系统。系统集图像信号的驱动、图像的采集、存储与显示为一体,通过S3C2440的GPIO来模拟TCD1200D的驱动时序,并通过软件编程方式实现其驱动时序,利用S3C2440的片内AD实时采集CCD信号,同时将采集到的CCD信号通过USB端口传输到PC机。在PC端用VC6.0编写了CCD信号显示软件界面,用于信号数据处理后的图像显示。试验结果表明,所设计的系统能够正确显示条形码图像,且该系统具有实时性高、检测准确、可扩张性强等优点,实际使用效果良好。

光谱成像仪CCD焦平面组件非均匀性校正技术研究

分析了光谱成像仪CCD焦平面的非均匀性机理和各种非均匀性校正算法,提出两点多段的非均匀性校正算法,该算法避免了两点校正算法的低准确度和多点校正算法的大运算量·在光谱成像仪上的应用结果表明,两点多段的非均匀性校正算法具有运算量小、准确度高、实用性强的优点·

单线阵CCD系统的表面凹坑缺陷检测方法

为解决表面凹坑缺陷与其他平面表面缺陷同时在线检测的问题,提出一种基于单线阵CCD系统进行表面凹坑缺陷检测的方法.根据光辐射照射模型和相机成像模型,建立了基于单线阵CCD的凹坑检测数学模型,由模型推导出图像像素灰度与凹坑深度的关系,利用特定光源和光照角度的关系,进行表面凹坑缺陷的检测.结果表明,由于凹坑边缘部位深度的渐变引起CCD输出电压信号的渐变,凹坑图像呈现边缘像素灰度渐变现象,且随光源光照角度的降低,凹坑图像特征更加突出.边缘灰度渐变的图像特征成为凹坑缺陷与其他平面缺陷相区别的重要特征,有利于凹坑缺陷的检测与识别.

线阵CCD技术及其在靶场测试中的应用

交汇测试是弹丸外弹道姿态测试的一种基本原理 .本文介绍了线阵CCD图像传感器的原理、主要技术指标和这些指标在应用中的实际意义 .对线阵CCD立靶位置测试、攻角测试和多目标炸点测试 。

基于CCD扫描技术探测降水现象的研究

CCD图像扫描探测系统能够获取精确而全面的降水粒子信息,具有结构简单、易探测、测量精度高等特点。文章简要介绍了系统的组成,并详细阐述了结合一种具有代表性的图像扫描探测仪进行降水粒子的CCD图像扫描探测原理,探讨了其在实际应用中可能产生的误差,并就CCD图像扫描探测系统的关键技术进行了分析。

一种基于FPGA的线阵CCD驱动器的设计

本文介绍了一种基于FPGA设计产生线阵CCDTCD1208AP芯片复杂驱动电路和整个CCD的电子系统控制逻辑时序,并给出了时序仿真波形。工程实现结果表明:该驱动电路结构简单、功耗小、成本低、抗干扰能力强,适用于工程小型化的要求。

基于单片机的线阵CCD驱动设计

为了提高线阵CCD的驱动频率、简化驱动电路。本文在对线阵CCD的驱动脉冲及时序关系进行详细阐述和分析后,设计出了一种基于单片机的CCD驱动电路,这种方法发挥了单片机的优势,使驱动具有方便、灵活、可靠性高、成本低等优点。

线阵CCD遥感器单轴转台的设计

为了在实验室条件下模拟线阵CCD遥感器的飞行成像,并验证其成像效果,设计了一种线阵CCD遥感器单轴转台控制系统。介绍了线阵CCD遥感器单轴转台的工作原理,分析了转台模拟飞行器成像的误差,给出了转台的指标及参数设计。试验结果表明,速度回路控制精度为2%,位置回路稳态精度为6′,对外成像清晰,满足设计要求。

基于线性CCD的智能车系统设计

近几年,基于各种不同处理器和传感器的智能循迹小车不断兴起,提出了一种以CCD为传感器,基于MK60fx512为处理器的智能循迹小车系统的设计和实现方案。首先,设计了小车的机械结构,然后根据各模块的功能对硬件电路进行设计并进行了模拟仿真运行和试验验证,最后在硬件结构搭建完成的前提下,对小车控制算法进行了研究,使小车能在跑道上平稳快速运行。

CCD图像传感器微小位移实验的误差分析

在CCD图像传感器测量微小位移实验中,由于实验仪器的设计缺陷,使仪器不能准确的测量入射光与反射光之间的夹角,为实验带来了一定误差,且此误差与位移、透镜中轴线与入射光线夹角有关。该文通过数学推导以及实验验证,研究了误差与位移、夹角之间的关系以及此误差对实验结果的影响程度。并利用MATLAB软件绘制了在夹角10°—90°,位移较小的情况下,误差与夹角、位移的三维图型,给出几个常用角度下因光屏与激光器之间距离的变化而导致的误差。

用线阵CCD传感器获取大视场两维焊缝跟踪信息的研究

通过调整传感器光学角度和线阵CCD光敏元位置的特殊布置,以及特殊照明光斑形状设计,成功地用线阵CCD传感获取了大视场的两维焊缝跟踪信息。该传感器不仅适用于V型坡口、U型坡口、电弧气刨坡口及不开坡口的对缝;还适用于搭接接头和角焊缝。另外,本文还通过对各种焊缝图象特征的分析,给出了两维偏差及错边量的计算方法。

钢板宽度高速实时在线检测系统研究

该系统以线阵CCD传感器 ,以小孔成像原理为基础 ,以激光束及光学振子系统为光源 ,采用MCS -5 1系列单片机为控制核心 。

同步压花微机控制系统

本文简述了墙纸同步压花的原理，介绍了以ＰＣ总线工控机构成的同步自控系统的工作原理。

专用线阵智能相机系统的关键技术

介绍专用线阵智能相机系统的系统组成和其中的某些关键技术。首先着重讨论了利用CPLD提高CCD驱动时序精度和数据采样准确性的方法,其次对CCD驱动和采样时序做了仿真,最后将该智能相机应用在颜色瑕疵识别系统中。仿真和实验结果表明,该智能相机可以满足颜色瑕疵识别系统的应用,性能稳定可靠。

基于FPGA的超高速线阵CCD信号采集系统的设计与实现

线阵CCD已广泛应用于在线检测、图像识别等系统,目前高帧率采集系统多在200~500Hz之间。高速线阵CCD采集系统,如1K甚至10KHz以上的采集要求,设计难度大,电路实现复杂,需要专用处理器,产品成本高,提出了一种采用并行高速FPGA驱动线阵CCD,通过常规分立元件完成模拟信号处理,实现数字信号实时传输的方案。该方案不仅简化了硬件设计上的难度,在同等性能情况下,可实现每秒万帧的高速采样,大幅度降低了成本。方案选用Altera FPGA作为控制核心,实现高速信号采集的同时,在片上实现一定的图像算法,不仅加速了图像处理速度,同时降低了计算机的处理压力。最后,本电路通过USB2.0接口,完成数据的实时传输。设计具有高帧率、高灵敏度、性能稳定,便携使用等特点,同时还有一定的通用性,已应用于一些光学系统中。