TBP对LIX84由Cu^(2+)-NH_3-Cl^--H_2O系萃取铜及氨的影响

以Cu2+-NH3-Cl--H2O氨性溶液为被萃水相,在LIX84中添加磷酸三丁酯(TBP),考察了有机相中TBP浓度、被萃水相铜离子浓度、总氨浓度和pH值及相比、LIX84浓度对铜萃取率、共萃氨量的影响.结果表明,随LIX84中TBP浓度升高,铜萃取率变化不大,负载有机相的共萃氨量明显降低.有机相中TBP浓度为0.1mol/L、LIX84浓度为40%、被萃水相铜离子浓度25g/L、总氨浓度3mol/L及pH值9.1、相比1:1、萃取时间30min时,铜萃取率约为81%,与未添加TBP时基本一致,而负载有机相的共萃氨量由未添加TBP时的260mg/L降至添加TBP后的85mg/L.

β-二酮与CYANEX923或LIX84I混合萃取剂从氨性体系中协同萃锌(英文)

研究β-二酮(HA)与CYANEX923或LIX84I的混合萃取剂在氨性溶液中的萃锌行为;系统讨论有机相萃取剂浓度、水相pH、总氨浓度、温度和阴离子等对萃取性能的影响,从锌萃合物及β-二酮萃取剂结构方面讨论2个混合萃取体系的协同萃取机理。结果表明,HA与CYANEX923混合比与LIX84I混合具有更加明显的协同效应;水相pH和总氨浓度的升高均使萃取性能降低,因为升高pH或氨浓度会促使锌氨配合物的生成,降低水相自由锌离子的浓度,但HA与CYANEX923混合体系在较高pH或总氨浓度下仍具有明显的萃取性能;不同阴离子对HA与CYANEX923混合萃取体系的性能没有明显影响,但在HA与LIX84I混合萃取体系和单独使用HA萃取过程中以(NH4)2SO4>NH4NO3>NH4Cl顺序降低。

用LIX84从富钴结壳硫酸浸出液中选择性萃取铜

采用LIX84作萃取剂、硫酸作反萃剂 ,从大洋富钴结壳常温常压活化硫酸浸出除铁后液中萃取铜。试验考察了相比、平衡水相pH值、时间等因素对LIX84萃铜的影响。结果表明 ,相比、平衡水相 pH值、混合时间都对铜的萃取率有一定影响。最后优化出的萃取工艺条件为 (体积百分数 )有机相 12 %LIX84+ 88%煤油 ,室温 ,相比 (O/A)=1/ 2 0 ,出口水相pH2 60± 0 0 5 ,萃取级数为 2级 ,每级混合时间 5min。经过 2级萃取、1级洗涤、3级反萃后 ,可以得到完全符合电解沉积要求的硫酸铜溶液 。

Lix984和Lix84萃铜试验研究

Lix984和Lix84是进入我国市场的美国汉高公司近年来开发的新萃取剂,应用它的试验研究资料较少,本文初浅地介绍一下两种试剂的简单试验研究结果,以期望提高应用技术水平。

废旧锂电池正极活性材料硫酸浸出液萃取纯化

研究了酸性膦类萃取剂P204,P507与协萃剂Lix54,Lix84配方对废旧锂电池正极材料的硫酸浸出液萃取除Al的反应规律.研究表明:P507+Lix84复合体系萃取分离Al/Mn的效果最佳.以最优配方5%P507+5%Lix84/煤油,在p H为4.0,水油体积相比Va/Vo为1∶1时,Al,Cu,Co,Ni,Mn和Li的单级萃取率分别为89.1%,80.8%,3.4%,2.6%,3.2%和0.3%.在Va/Vo为1∶4时,经两级(理论级)萃取,母液中Al的质量浓度为0.88 g·L^-1,萃取率大于97.7%;负载油相用2.0 mol/L硫酸溶液反萃,在Va/Vo为10∶1时,经两级(理论级)反萃,有机相中Al的质量浓度为0.79 g·L^-1,反萃率大于99.0%.

多金属结核氨浸液中镍钴铜的萃取分离

采用LIX84从氨性溶液中萃取分离镍、钴、铜。首先采用 5级逆流共萃铜、镍 ,钴留在萃余液中 ,含铜、镍的负载有机相经二级洗涤氨 ;用镍电解废液进行 7级逆流选择性反萃镍 ,实现镍与铜的初步分离 ;然后从含铜有机相中反萃铜得到纯净的硫酸铜溶液 ,选择性反萃镍得到含有少量铜的粗镍液 ,该液仍采用LIX84萃取脱铜 ,并回收铜 ,从而将铜、镍彻底分离 ,实现了用一种萃取剂分离氨浸液中的镍、钴、铜。联动连续运转试验结果表明 ,采用本研究确定的萃取工艺流程和萃取设备处理氨浸液 ,萃取分离效果好 ,试验结果稳定、可靠。金属回收率高 ,萃取回收率分别为 ( %) :Ni 99 0 ,Co 99 7,Cu 99 9。