LLDPE/LDPE薄膜老化程度的表征方法

将一种农用LLDPE(线性低密度聚乙烯 ) LDPE(低密度聚乙烯 )薄膜进行加速和自然老化 ,对羰基含量、熔点和高温剪切模量以及老化时间的关系进行了研究。从老化薄膜IR(红外光谱 )图上可以得到两种羰基指数—I1和I2。可以用I1和I2来表征LLDPE LDPE薄膜的老化程度。本文还对人工老化和自然老化的相互关系进行了研究 ,加速老化 1小时相当于自然老化 10

PPA在LLDPE/LDPE薄膜加工中的应用

本工作以ＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ共混树脂为基料，添加氟弹性体ＰＰＡ加工改性剂，采用挤出吹塑成型加工薄膜制品．ＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ＝１／２为空白．添加５００ＰＰＭ的ＰＰＡ后，共混物中ＬＬＤＰＥ为１／３时，挤出机电流下降，薄膜的透光率增加，雾度降低；ＬＬＤＰＥ含量为６０％时，挤出机电流未变而产量提高，薄膜的透光率和雾度变化不大；继续增加ＬＬＤＰＥ比例时，挤出机电流和薄膜雾度增加．薄膜的拉伸性质随ＬＬＤＰＥ比例增大而显著提高，且纵横向的取向性变小．

氟弹性体对LLDPE/LDPE薄膜生产的影响

在LLDPE/LDPE共混树脂中,添加一定比例的以氟弹性体(PPA)为基础的添加剂。研究分析了PPA在LLDPE/LDPE薄膜生产中的作用。结果发现,添加少量PPA后,产品产量略有提升,而挤出机电流略有下降,薄膜的光学性能也得到改善,产品平整度也提升,模口积料现象明显减少,且产品力学性能无显著变化。

改性纳米ZnO/LLDPE/LDPE复合薄膜的性能研究

采用熔融共混法在线型低密度聚乙烯(LLDPE)/低密度聚乙烯(LDPE)复合体系中添加纳米ZnO,制成纳米ZnO/LLDPE/LDPE复合薄膜。采用偏光显微镜、扫描电子显微镜、差示扫描量热法、MIC法,研究了纳米ZnO改性LLDPE/LDPE复合薄膜的力学和光学性能。结果表明,纳米ZnO在薄膜中呈现出良好的分散水平,平均粒径在100nm以下。纳米ZnO在LLDPE/LDPE复合体系的结晶过程中,可起到明显的诱导成核作用,使球晶尺寸细化且数量增多,但复合体系的结晶度无明显变化。该薄膜的综合性能明显提高。

mLLDPE及mLLDPE/LDPE共混物薄膜性能研究

研讨了茂金属线型低密度聚乙烯(mLLDPE)薄膜和mLLDPE与低密度聚乙烯(LDPE)共混物薄膜的物理性能和光学性能,并与传统的LLDPE薄膜和LLDPE/LDPE共混物薄膜进行了比较,表明mLLDPE薄膜和mLLDPE/LDPE共混物薄膜的性能优于传统的LLDPE薄膜和LLDPE/LDPE共混物薄膜,指出在mLLDPE中混合10％LDPE,对薄膜性能影响不大。

LLDPE/LDPE/纳米TiO_2复合薄膜的性能

采用熔融共混方式在线型低密度聚乙烯(LLDPE)/低密度聚乙烯(LDPE)复合体系中添加纳米TiO2制成LLDPE/LDPE/纳米TiO2复合薄膜。通过偏光显微镜、扫描电子显微镜、差示扫描量热法、紫外-可见光吸收光谱,研究了纳米TiO2填充LLDPE/LDPE复合薄膜的力学和光学性能。结果表明,纳米TiO2在薄膜中呈现出理想的分散水平,平均粒径在100nm以下。纳米TiO2在LLDPE/LDPE复合体系的结晶过程中,可起到明显的诱导成核作用,使球晶尺寸细化且数量增多,但复合体系的结晶度无明显变化。该薄膜的透光性仅轻微下降,可满足透明薄膜的使用要求,同时,表现出良好的紫外线吸收功能。

HDPE/LLDPE共混物高取向薄膜微结构电子显微学研究

本工作用透射电镜(TEM)、电子衍射和示差扫描量热计(DSC)等方法研究高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混物高取向薄膜的微结构。结果表明熔体拉伸HDPE/LLDPE共混物薄膜含有高取向片晶结构。随着共混物中LLDPE含量的增加,片晶的尺寸相应减小。当LLDPE含量超过50％时,结晶结构从纯HDPE的非对称性纤维结构变为对称性纤维结构。高取向共混物在全组成范围成内形成共结晶。

降低LLDPE DFDA7042薄膜雾度的研究

考察了添加剂B、C、D在不同加入量时对线型低密度聚乙烯DFDA7042薄膜雾度的影响,找出了主要影响因素,提出了新的工艺配方为:添加剂A0.025％,添加剂B0.040％,添加剂C0.100％,添加剂D0.250％。该新工艺配方降低了薄膜雾度,提高了透明性,同时不影响薄膜的其他性能。

增韧型LLDPE薄膜

据“Plastics Technology，2006，52（2）：25”报道，Nova化学公司用其先进的Sclairtech双反应器、非茂单中心催化剂技术生产了1种新型线型低密度聚乙烯（LLDPE）：FPs016-C。该树脂主要用于对韧性有特殊要求的吹塑膜，例如产品和冷冻食品的包装，或机动车、船运输时的防护膜等。该树脂具有极好的加工性。熔体流动速率为0．65g／10min，密度为0．916g／cm^3。

不同厚度LDPE薄膜袋对鲜切生菜贮藏品质的影响

采用不同厚度(0.02 mm、0.04mm和0.06mm)的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜袋包装鲜切生菜,在低温(4℃)及常温(23℃±2℃)条件下贮藏8 d,研究其对鲜切生菜品质相关指标的影响。结果表明:低温贮藏保鲜效果优于常温贮藏,不同厚度LDPE薄膜袋包装能在一定程度上减缓鲜切生菜失重率上升、色泽变化及抗坏血酸(VC)、可溶性固形物等营养成分损失,延长保鲜期。其中以0.04mm厚度的LDPE膜在低温下对鲜切生菜的保鲜效果最佳,贮藏8 d后,其总色差和呼吸强度较低,失重率仅为0.62%,可溶性固形物含量下降19.5%,VC含量保留率为55.7%。该厚度LDPE薄膜袋适宜作为鲜切生菜保鲜的包装材料。

LLDPE／LDPE／纳米TiO2 复合抗菌功能薄膜的研究

前言 日常生活中，塑料制品的表面很容易被细菌等微生物污染。微生物的繁衍和生长增加了疾病交叉感染的危险。在塑料中添加抗菌剂是阻碍微生物侵袭的有效措施。目前，在日本以及欧美发达国家，抗菌材料已广泛应用于蔬菜、水果、乳制品、化妆品、医药等方面的包装。

包装用高韧性LLDPE薄膜

据“Modern Plastics Worldwide。2008，（6）：30”报道，EFDA7048牌号线性低密度聚乙烯（LLDPE）主要用于重质包装袋、大尺寸薄膜等，它们可为包装及运输提供强度及耐久性保障。

CaCO3填充LDPE／LLDPE复合材料薄膜的拉伸性能

考察了室温下CaCO3粒子含量，印刷油墨和试样截取方向对LDPE／LLDPE复合材料薄膜的拉伸性能和热合性能的影响，发现试弹性模量（Ec)随着CaCO3质量分数(φf)的增加而呈线性函数形式增大，当φf>15%后，纵向（沿流动方向）的Ec值低于横向。纵向的拉伸强度明显地高于横向，且随着LLDPE含量（φLL）的增加而增大，当φLL＞30%后，其增幅减小。类似地，纵向地伸断裂强度明显地高于横向，且均在φf=20%处出现最小值，此外，未经油墨印刷的试样，其热合强度高于经油墨印刷的试样，当φf=10％时，未经油墨印刷试样的热合强度出现峰值。

纳米BaSO_4开口剂在聚乙烯(LLDPE)薄膜中的应用及表征

讨论了新型纳米BaSO_4开口剂的优势,及聚乙烯(LLDPE)薄膜抗粘连评价方法和评价指标,通过薄膜吹制,性能测试,数据分析等方法讨论纳米BaSO_4对聚乙烯(LLDPE)薄膜的表面及光学性能的影响。

碳酸钙母料改性LLDPE薄膜力学性能的研究

用碳酸钙母料对LLDPE进行填充改性,研究了对薄膜性能的影响。结果表明:当母料加入量为10%时,薄膜的冲击破损质量提高了5.6%,横向和纵向耐撕裂强度分别提高了17.8%和40.0%,制备的薄膜综合性能最佳,有利于降低生产成本。

LDPE、LLDPE及HDPE共混改性薄膜的试制

塑料的共混改性研究已引起薄膜行业的重视,近年来通过用LDPE与LLDPE共混改性生产薄膜已较为成熟,但是用LDPE与HDPE共混以及用LDPE、HDPE和LLDPE三者共混或用LDPE再生料与LLDPE或HDPE共混还少见报导。本文介绍了LDPE、LLDPE及HDPE共混改性薄膜的试制情况,虽不十分复杂,但有实际意义。

热拉伸对PET/LLDPE薄膜光学性能的影响

将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)与线性低密度聚乙烯(LLDPE)熔融共混,然后流延成膜,并通过热拉伸成不同厚度的薄膜,讨论了薄膜厚度和热拉伸方式对薄膜透光率和雾度的影响。用扫描电子显微镜(SEM)对掺入不同含量的LLDPE薄膜断面进行了形态研究,结果表明在薄膜厚度相同的情况下,热拉伸可以提高薄膜的透光率,降低雾度。扫描电子显微镜(SEM)观察到在PET/LLDPE薄膜中,LLDPE作为分散相随机分布在PET基体中,且随着拉伸倍数的增加,分散相颗粒逐渐由球状被拉伸为椭球状;随着分散相颗粒长短轴比增加,入射光垂直于长轴入射几率增大,透过颗粒的光线随之增多,引起透光率上升,但是由于散射光更集中在入射光方向的正前向,散射减弱,雾度下降。

国内薄膜用LLDPE市场现状与发展前景

1、LLDPE市场发展现状 1.1 LLDPE消费结构 在全球聚乙烯业务的发展中，LLDPE已确立了第三大成员的地位，2001-2006年间，世界PE消费年均增长为4．1％，其中LLDPE的消费增长最快，年平均增长率为6．3％；其次HDPE、LDPE最慢。2006年世界LLDPE消费量1617×10^4t，在其消费构成中，薄膜制品仍占最大的比例，为73．6％，其次为注塑制品，约占LLDPE的7．1％。

防止LLDPE/LDPE共混薄膜粘连的方法

一、前言不同类型的塑料在一起共混吹塑薄膜已取得了可喜的成果,并且获得了较好的物理与机械性能。从大量实验数据和生产实践表明:将LLDPE掺入LDPE,用通常LDPE的加工条件来生产共混吹塑薄膜可以改善加工条件和降低原料成本。此外,薄膜的光雾度和膜泡稳定性也得到了改善。我厂于1986年起就开始了LLDPE和LDPE共混吹塑薄膜的试制工作。