集成温度控制器LM56及其应用

LM56是美国国家半导体公司(NSC)生产的集成温度控制器,可广泛应用于温度控制仪、电信设备、复印机等办公设备和家用电子产品领域。文中介绍了它的基本特性、引脚功能、内部结构和应用电路。

LM56.3+3C/S水泥立磨调试体会

阿尔巴尼亚TITAN项目为新建3300t／d生产线，其水泥粉磨系统主机采用德国莱歇LM56．3＋3C／S立磨，水泥磨从2010年3月19日开始调试，6月16日顺利完成性能测试。在此期间，对水泥磨进行了几次改造，水泥磨产质量逐步达到了合同约定的指标。

LM56.2+2S立磨国产辊套的修复

山西长治钢铁瑞昌水泥公司矿渣粉磨采用了国产LM56．2＋2S立式磨系统。从2004年10月至2007年5月累计使用12000h后发现，其^＃2辊辊套（12．5t／只）的大端面耐磨层出现大面积剥落。母材基层也磨损一部分（见图1）。且随着运行时间的推移，剥落情况仍在不断的加重，必须修复。

LM56.4生料立磨选粉机下轴承损坏原因及改善方案

1设备及问题 我公司有4台LM56．4生料立磨，配套LSKS88选粉机，选粉机下轴承型号为6248，采用耐高温MoS：油脂润滑。在2008年下半年投产后不久，4台磨机的选粉机下轴承均出现高温报警，拆检下端盖发现轴承箱内油脂硬化，轴承均损坏。

莱歇LM56.3+3水泥立磨运行经验

湖北亚东水泥有限公司（以下简称“湖北亚东”）位于武汉市阳逻经济开发区．公司于2005年6月23日注册成立．2005年6月28日动工建设．第一期工程为建设一条4200t/d（5000t／d运行）水泥熟料生产线。水泥粉磨站及码头一期工程于2007年7月建成投产，水泥熟料生产线于2009年3月投产（见题头照片）。同等规模的第二期工程已经动工建设．预计2010年建成投产。

LM56.3+3S辊磨选粉机的改造

1引言 我公司2号辊磨为德国莱歇公司生产的LM56．3＋3S辊磨，主要用于生产矿渣微粉，

LM56.2+2S立磨液压系统故障及其处理

1故障情况 我公司于2002年引进德国Loesehe公司生产的LM56．2＋2S矿渣立磨，年产100万t矿渣水泥。自投产以来，主辊液压系统运行一直很平稳，但在2012年5月出现了反向压力自动降低，液压泵频繁启动现象，导致生产操作很不稳定。具体故障情况是：开始配料后，工作压力设定并主辊开始加压时，反相压力开始连续下降，超过系统设定低位值后，

LM56.2+2S矿渣立磨辅机设备的日常维护

立磨的辅机设备是为立磨的安全可靠运行提供润滑、密封和施加研磨压力的一组设备，以山西长治瑞昌水泥LM56．2＋2S矿渣立磨为例，本文就其辅助设备的日常维护经验进行总结，仅供参考。

LM56.2+2S立磨液压系统故障排除

我公司于2002年引进德国Loesche公司生产的LM56.2＋2S矿渣立磨，年产100万t矿渣水泥。自投产以来，主辊液压系统运行一直很平稳，但在2012年5月份出现了反向压力自动降低，液压泵频繁启动现象，导致生产操作很不稳定。开始配料后，自工作压力设定，主辊开始加压，反相压力开始连续下降，超过系统设定低位值后，液压泵自动启动加压：然后反向压力又下降，达到限位后油泵再次开始工作，如此循环往复，严重影响设备安全运行。

莱歇LM56．3+3 C／S型水泥磨喷水装置喷头的改进

我院与中国建材装备公司联合总承包的阿联酋CEMEX粉磨站，首次采用莱歇单立磨的粉磨工艺。磨机型号为LM56．3＋3C／S，其内置六个磨辊，即“三主三辅”，三个主磨辊用作研磨生料；三个辅磨辊用作布料，保证料层厚度，起减小磨机振动的作用。

LM56.2+2S矿渣立磨液压系统故障及其排除

我公司有2台LM56．2＋2S立磨粉磨矿渣，2005年8月投产，年产矿渣粉（比表面积420m^2／kg）的能力为180万t。2号磨液压系统自2007年5月份以来出现了压力自动降低，导致生产操作不稳。工作压力自设定值开始连续自动下降，超过设定死区后，液压泵自动启动升压；然后压力又下降，到达限位后油泵再次启动。如此循环反复，系统不堪重负，严重影响设备安全运行。针对这种情况，我们在现场检查分析的基础上，终于查找到原因，并利用车间定修机会顺利解决，清除了主机设备的一大隐患。

集成温度控制器及其应用

集成温度控制器LM56是美国国家半导体公司(NSC)生产的温度控制器,被广泛应用于温度控制仪、电信设备、复印机等办公设备和家用电子产品领域。文中介绍了它的基本特性、引脚功能、内部结构和应用电路。

影响立磨产质量的因素

我公司于2004年建成投产一条年产100万吨水泥的生产线，使用德国莱歇公司LM56．2＋2C／S辊式立磨分别粉磨矿渣和熟料，现就多年来使用经验，谈谈影响立磨产质量的因素，与大家共同探讨。

莱歇立磨系统的几个技改措施

我公司于2004年建成投产一条年产100万t的水泥生产线，选用了LM56．2＋2C／S莱歇立磨对熟料、矿渣单机双物料分别粉磨且实现双物料间的连续转换。运行几年来，对整个粉磨系统作了许多改造，现介绍如下。

加温控制电路在加固LCD中的应用

文章阐述了以LM56为控制芯片所组成的加温控制电路的设计思想、原理分析以及该电路在加固LCD中的应用实例。实践证明效果良好。

矿渣水泥的性能优化

我公司是2003年8月正式投产的年产百万吨矿渣水泥的生产企业，采用分别粉磨技术。其中，矿渣粉磨系统采用莱歇公司生产的“LM56．2＋2S”立磨，熟料粉磨系统采用中信重机洛矿集团生产的“RP120辊压机＋中3．8m×13m高细球磨机”联合预粉磨系统，矿渣粉和熟料粉根据产品品种按不同比例混合搅拌。几年来，通过不断的生产实践与优化产品性能，目前已获得广大用户的肯定与青睐。现将主导产品性能优化过程简介如下。

LM 56.3+3S矿渣立磨提产措施

随着水泥行业的发展，矿渣立磨已经成为水泥粉磨行业主要设备。我公司现有两条年产100万t矿渣微粉生产线，配置LM56．3＋3S莱歇立磨。自2007年投产以来，通过不断摸索和改造，立磨台时产量达到一个较高的水平。以下本文对其提产措施作一介绍。1 立磨主要工作原理 我公司莱歇立磨主要用于生产矿渣微粉，物料粒度≤5mm，水分一般控制在12％以内，台时产能控制在100万t／台，具体配置见表1。

矿渣立磨入磨溜管的防堵措施

我公司现有矿渣立磨5台,分别为2台LM56 3＋3S立磨和3台60万吨的CRM4 2＋2立磨。在实际生产过程中,入磨溜管会经常堵塞（在雨季一般7天左右一次,在非雨季大约10~15天一次）,由于溜管空间狭小,清理工作只能依靠人工来完成,导致用时较长,大约需要12~20h,严重影响了立磨的连续运转。为此,我公司曾采用增加空气炮和拆除入磨锁风喂料机的方法,但都没有取得理想效果。

出磨矿粉筛余偏大的原因分析及解决措施

我公司年产100万t矿渣水泥生产线采用熟料与矿渣分别粉磨工艺。其中，矿渣粉磨系统采用LM56．2＋2S立磨，该系统自投产以来运行良好，但近一段时间，出磨矿粉80μm筛余突然偏大，手摸有明显颗粒，比表面积忽高忽低，质量无法保证。通过查找原因及咨询相关单位技术人员，得知出磨矿粉筛余偏大的现象在国内立磨使用企业中较少见。最终，在莱歇公司技术人员的帮助下，问题得到彻底解决。

袋除尘器对水泥磨调试的影响

阿联酋UCC万吨生产线使用了两套水泥粉磨系统。其中：水泥磨型号：LM56．3＋3，能力210t／h，主电动机功率：5300kW，选粉机型号：LSKS87，要求成品水泥比表面积为（3400±50）cm^2／g，水分小于1％。2007年6月，水泥磨开始带料调试，近11个月才达产。这里有磨机本身的原因，也有其它设备的原因，本文谈谈系统中袋除尘器对水泥磨调试的影响。