国产600MW超临界锅炉LNASB燃烧器试验研究

阐述了国产600 MW超临界锅炉LNASB燃烧器结构特性及试验调整方法,对该型燃烧器现场调整具有指导意义。

前后墙对冲LNASB旋流燃烧器冷态特性试验研究

通过现场冷态试验的方式,对应用于600MW超临界锅炉的LNASB旋流燃烧器的特性进行研究,为锅炉防结焦以及低NOX稳定运行找到最佳配风方式。

旋流燃烧器给粉方式对锅炉NO排放特性影响的数值模拟

使用可实现realizable k-ε双方程模型,对600 MW超临界锅炉LNASB燃烧器燃烧过程进行数值模拟。研究燃烧器给粉方式、二次风量及过量空气系数对炉膛内部NO分布的影响,对燃烧器拟改进结构与原结构NO生成特性进行比较。数值模拟结果表明,内二次风对NO影响较大,内二次风关闭时炉膛出口NO下降22%。主燃烧器区域过量空气系数对NO影响明显,过量空气系数较小时NO生成量较少;中心给粉可以有效地降低锅炉NO的生成,100%负荷投入5层燃烧器时NO下降16%,数值计算结果为燃烧器改进提供了NO生成的理论依据。并与试验结果进行对比,获得比较一致的结果。通过设备改进和燃烧调整,有效地控制了锅炉NO的排放,为LNASB燃烧器设计和运行提供了一定的降低NO的理论基础。

LNASB型旋流燃烧器热态运行调整方式

针对配备在HG-2090/25.4-HM9型超临界直流锅炉的低NOx轴向旋流燃烧器,在实际运行中由于褐煤含水量高,煤粉干燥出力增加导致一次风率超过设计值,影响锅炉稳定燃烧的现状,对配风方式的选择、燃烧器的热态调整进行了论述,对配风方式对锅炉运行特性的影响行了分析,提出了调整风量配比、回流区控制和低负荷稳燃等方面的合理调整方式。

等离子燃烧技术在配双进双出磨煤机直吹式制粉系统锅炉上的应用研究

介绍了等离子煤粉点火系统的设计方案,包括点火装置、磨煤机冷炉制粉、辅助系统等。某电厂1×600MW超临界发电机组,在对锅炉燃烧器进行等离子点火装置改造后,整个试运期间仅燃油费可节约2730万元,扣除原煤、耗电及改造费用,直接经济效益达1642万元,可为电厂节约巨额资金,效益极高。

等离子燃烧技术在超临界锅炉上的应用研究

针对某电站超临界锅炉的制粉系统，分析了对LNASB燃烧器改造后，等离子点火发生器应用于燃烧器前后墙对冲布置的超临界锅炉上的可行性，论述了等离子煤粉点火器的机理、结构及对现场辅助设施系统进行的优化设计；暖磨干燥煤粉方法，并尝试用新技术来延长阴极寿命，等离子体输送管的使用寿命，及其给电厂带来的巨大直接经济效益。

600MW超临界锅炉燃烧特性运行分析

介绍了常熟第二发电厂国产1 952.21 t/h超临界锅炉燃烧系统的特点,结合2号机组锅炉调试,分析了LNA SB旋流燃烧器前后墙对冲燃烧方式的运行特性,对同类型锅炉的设计和运行调整具有一定的参考意义。

LNASB轴向旋流式煤粉燃烧器的微油点火改造

微油点火是国家节能减排重点推荐的节能措施之一,各大型火电机组纷纷应用微油点火技术来减少启动过程的燃油消耗,但LNASB燃烧器由于有中心风的存在,使微油点火改造过程中燃烧器改动量非常大,必然影响着燃烧器正常性能。文章从扬二厂#4炉LNASB燃烧器微油点火系统改造讲述了该型燃烧器的改造可能性、改造调试过程、改造后燃烧器特性变化及节能效果。

350MW超临界机组的无油启动试验

在350MW超临界机组上进行了无油启动试验。锅炉的燃烧器对冲布置,其中A层燃烧器配置等离子体点火器。试验时,锅炉安全保护装置可靠投入;A层燃烧器配置的等离子体点火器应可靠投入。在点燃E层燃烧器前,A层燃烧器一次风速应大于35m/s,并检查E层燃烧区温度大于燃料燃点。

350MW国产超临界机组冲转时汽温、压力控制方法研究

针对350 MW国产超临界机组冲转时锅炉侧汽温偏高、压力偏低、与汽轮机参数不匹配的问题,结合机组结构特点和运行控制进行深入分析,从燃烧优化、燃烧器调整、给水流量控制、高低旁控制、减温水系统调整与改造、运行管理等方面提出一系列措施,取得了良好的效果。