LNG薄膜罐主容器的轻量化设计

目的 减轻LNG薄膜罐主容器的总质量,从而促进液化天然气存储设施的发展及市场拓展。方法 对薄膜罐主容器的基本几何参数进行了设计,并建立了储罐数学模型和需要的目标函数;分析计算了储罐在满罐状态下的受力情况,利用ANSYS软件对基础几何数据进行了参数化设置和罐壁厚度优化;利用粒子群算法及MATLAB软件编程对此穹顶数学模型进行求解。结果 穹顶最优曲率半径为28 000 mm,罐壁最小厚度减小了0.50 mm,罐顶总质量减少了103 t,罐壁最大厚度减小了0.62 mm。结论 经气压试验后优化计算结果合格,对LNG薄膜罐的轻量化研究及降低成本具有重要的参考价值。

基于改进LEC法的薄膜型LNG储罐内罐施工安全评估

为提高对薄膜型LNG储罐内罐施工存在的风险进行辨识与评估的可信度,较为准确评价现场安全状态,介绍了目前常用安全评价方法以及传统的LEC评价法,针对传统LEC评价法存在的主观性和局限性,引进施工企业的安全管理水平权重ω概念,明确ω的计算方式和取值范围,对传统LEC评价法的计算结果进行修正,建立改进的LEC评价模型。以薄膜型LNG储罐内罐施工为实例,采用改进的LEC评价法对其主要施工程序进行风险分析与评估,评价的结果较传统的LEC评价法更加符合实际施工现状。

影响LNG储罐无损检测准确性的因素分析

针对国内LNG储罐内罐材料(06Ni9DR)焊接接头进行100%X射线检测时存在的问题,分析了影响无损检测准确性的因素。分析结果表明,焊缝余高、增感屏厚度等参数都会影响底片的黑度,散射线和暗室处理操作不当也会影响评定结果的准确性。只有射线检测拍出的底片黑度、灵敏度、灰雾度等技术指标达到标准的要求,才能完成对材料缺陷的无损检测,得到准确的检测评定结果。

超大型LNG薄膜型陆地储罐内罐划线关键因素分析与方案优化

为了提高MARK Ⅲ型LNG陆地储罐内罐围护系统划线施工的划线精度及划线效率,以达到提高生产效率、降低生产成本、保障生产质量的目的,对划线施工的方案和施工中出现的各项关键问题进行研究,并寻找对划线精度影响较大的关键问题,再结合现场情况及作业条件提出相应的解决方案,最终提出内罐划线关键区域的精度控制策略,进而优化施工方案。研究结果表明:①影响内罐划线精度的关键因素有:划线设备的作业距离以及在复杂环境下的作业精度、内罐底面和壁面交界处防潮层淤积影响、次层端部区域防潮层流挂影响、角区位置线平行关系及误差控制、内罐划线期间的精度检验方案、内罐平整度计算方案。②划线方案的部分优化方向有:将角区位置线提前标记,降低打磨混凝土造成的影响;简化移位标记点的定位流程。③影响划线精度的关键区域及针对关键区域的精度控制策略包括:底部中心点检验,通过多扇区轴线交汇点与设备确定的底部中心点对比检验;底部划线精度,采取三段式检验方案;壁面划线关键参数检验,通过壁面高度环线检验。结论认为,以国内最大的MARK Ⅲ型LNG陆地薄膜储罐也是近年来世界上在建的最大薄膜型陆地储罐为研究对象,研究结果对于国内乃至世界LNG陆地薄膜储罐的划线效率、精度提高和划线方案优化都有着重要的指导意义。

9%Ni钢的镍基合金焊接接头DR技术检测试验研究

9%Ni钢制LNG储罐常用焊接材料为镍基合金,因其材料的特殊性,焊接接头的无损检测往往采用射线检测方法。母材与焊缝金属对射线吸收性不同,单片透照无法同时满足母材及焊缝金属的黑度要求。文章分别对采用射线检测方法中的单胶片技术、双胶片技术和数字成像技术进行的比对试验作了介绍,并对试验结果进行分析,制定了满足镍基合金母材及焊缝金属检测要求的检测工艺。