基于PLC在LNG调峰站上压缩机控制系统中的应用

主要从压缩机的监控入手,采用PLC在LNG调峰站压缩机进行控制,取代传统的继电器控制手段,以此获取更高的经济效益和安全性能。

乙烯装置裂解气压缩机仪表和控制系统长周期运行探讨

裂解气压缩机是乙烯装置的“心脏”,能否保持高效运行对乙烯装置的“安稳长满优”运行至关重要。以某公司乙烯裂解气装置压缩机为例,介绍了该压缩机仪表和控制系统的架构组成,结合现场实际应用情况,探讨了因维修作业管理不当造成的机组停机、防喘振阀突然全开、抽气阀突然全开等故障,并提出相应的改进措施,结合机组日常运行情况,提出了确保机组长周期稳定运行的方案,为机组的运维管理提供借鉴。

CO_(2)压缩机控制系统节能优化对策

河南心连心公司7台离心式压缩机机组在运行过程中长期存在防喘阀无法全部关闭的现象,导致蒸汽通过回流或放空方式做无用功,为此选取公司江西基地CO_(2)离心压缩机机组进行优化。介绍了防喘振控制系统的优化思路、原理及过程。改造后,在条件允许的情况下,防喘阀在防喘振控制系统的作用下,可关至控制的最小开度,即运行点至防喘振调节线位置骑线运行;蒸汽使用量在额定工况下比原同等工况下降低2 t/h,每年可节约费用320万元左右。

压缩机控制系统中自动化技术的应用分析

根据压缩机普遍存在的故障率高、自动化程度低等问题,设计了采用PLC与MCGS工控组态的往复式压缩机自动控制器,实现PID变频控制系统的功能。相比于传统的机械控制器,该系统大大提高了压缩机自动化程度,增加了设备工作过程中的稳定性,可以满足现代企业对压缩机自动化的应用要求。

提高压缩机控制系统及现场仪表可靠性的研究

随着我国工业水平不断提高,自动化生产、控制以及监测领域的技术发展水平不断提高,可靠的压缩机和仪表对工业过程的稳定性和效率至关重要。本文分析了压缩机控制系统的结构及工作原理,并探讨了现场仪表和控制系统会面临的各种挑战,分析压缩机控制系统及现场仪表的不稳定因素,在此基础上提出了对应的优化策略,具体包括定期维护和校准、预防性维护、电磁干扰抑制环境、分布式远程监控与诊断体系的实施方法,旨在提升压缩机控制系统及现场仪表的工作效率,满足不断变化的工业环境和技术要求。

基于PLC的往复式压缩机自动控制系统的设计

往复式压缩机是炼化企业生产过程中的常用设备,这种设备是由多种运动部件构成的,具有结构复杂性。一旦在运行期间出现问题或故障,将会对公司的正常生产造成不利影响,甚至可能带来严重的经济损失。随着工业技术的发展,工业设备对自动化控制提出了更高的要求。为了满足这一要求,往复式压缩机要在原有的控制系统基础上进行设计改进,要求优化后的系统能够实时检测、控制和诊断故障,在不进行全面拆卸的情况下,找出设备故障的位置和原因。这不仅能够增强企业的持续生产能力,还可以提高生产的经济性水平。为了解决压缩机高故障率和低自动化水平的问题,本文以PLC为基础,为往复式压缩机设计了一套自动控制系统,并且还引入了PID变频调节技术。与传统的控制系统相比,优化后的设计系统不仅显著提升了压缩机的自动化水平,还提高了设备运行的稳健性,完全满足生产企业对压缩机自动化控制的高标准要求。

基于PLC的空气压缩机恒压供气节能控制系统

文章对以PLC为基础设计的空气压缩机恒压供气节能控制系统进行了研究。概述了PLC技术和空气压缩机的工作原理,分析了现有燃气供应系统的问题,设计了包括总体架构、控制器、传感器、执行器的选择和配置以及控制策略和算法在内的基于PLC的控制系统。测试结果表明,该系统在节能方面取得了显著成效,实现了恒压稳定供气,可提高空气压缩机的供气效率。

螺杆制冷压缩机组电控系统压力控制单元研究与应用

为解决螺杆制冷压缩机电控系统压力控制单元中设备老化、精度不足的问题,提出一系列改造方案,包括取消机械式压力开关、安装压力变送器、引入PLC程序设定自动化程序与报警系统。并对改造后的性能进行评估,讨论常见故障的处理与设备保养维护措施。通过改造,显著提高了压缩机组的运行效率和控制精度,验证改造方案的有效性和可靠性。

浅谈COBERRA6562/RF3BB36型压缩机组附属系统潜在运行风险及控制措施

西气东输系列工程作为我国天然气长输管道工程的代表,为改变我国能源布局起到十分重要的作用。通过对COBERRA6562 /RF3BB36型压缩机组附属系统的作用和原理进行剖析,找出影响长输管道压缩机组以及压气站安全运行的潜在风险,归纳总结出降低潜在风险的控制措施,有助于减少不必要的故障停机,提高压缩机组的运行稳定性,保障站场安全生产和平稳运行。

大型压缩机管道系统振动现场测试与控制

为了分析大型压缩机管道系统的振动故障,对某油田大型压缩机管道系统进行了现场振动测试,得到了管道系统振动分布情况。基于振动测试结果,评估了管道系统的振动情况,分析了产生振动原因,采取了有效的控制管道系统振动的措施,使管道系统的振动降到安全的范围之内。所得实验数据和分析结果对大型压缩机管道系统的动态设计、改造、监测与运行管理具有指导意义。

离心式压缩机操作曲线及防喘振控制系统

介绍了离心式压缩机的喘振理论,分析了天然气压缩机的实际喘振问题,给出并现场应用了具体的防喘振控制方案.结果表明,通过对实时采集的数据进行计算并同特性曲线比较,可实时监测防喘振曲线,自动调整压缩机回流量,实现无级自动调节,防止喘振;该系统自动控制灵敏,安全可靠,能有效防止喘振.

离心式压缩机防喘振控制及故障诊断系统研究与应用

针对离心压缩机喘振问题,基于PLC和CCC(S3++)防喘振控制器平台,通过喘振曲线计算以及PLC与CCC防喘振控制器的协调控制,实现了压缩机防喘振控制。另外,还针对常见的压缩机轴承故障,开发了神经网络智能故障诊断系统(上位机采用iFIX与MATLAB平台),有效地判断轴承故障原因。

超高压压缩机及管线系统的振动分析与控制

针对石化企业中超高压压缩机及管线系统普遍存在振动大、噪声污染严重的问题,根据振动特性方程,运用参数化的设计思路建立了在役超高压压缩机及管线系统一体化的有限元分析模型,并依据现场测试数据修正参数化模型,复原振动现场;同时进行了系统动力特性分析,提出了振动控制的优化方案。方案实施后管线振动能量分布趋于均匀,振动位移大幅减小,说明这种建立在一体化模型基础上的有限元分析方法是进行超高压压缩机及其管线系统振动控制改造的有效方法。

离心式压缩机防喘振控制系统设计探讨

离心式压缩机是石油化工生产中的关键设备,必须保证它安全运行。分析了离心式压缩机喘振的原因、现象及危害,介绍了防喘振控制的原理及典型的防喘振控制系统,并结合具体的工程设计、组态,给出防喘振控制的工程设计方法。

EAST低温系统大型压缩机组自动控制的实现

针对EAST低温系统大型串并联螺杆压缩机组控制中存在的压力调节长时间滞后、能量滑阀动作具有不确定性、控制模型难于建立等难点,采用专家规则与数字增量式PID算法相集合的复合控制方法,将复杂的多变量耦合控制回路分解为特定条件下的单变量回路,结合顺序控制逻辑分析,实现了压缩机组的全自动控制。经过EAST降温实验验证,该策略取得了良好的控制效果,满足低温系统的运行要求。详细描述了该控制系统各个执行机构的控制原理和压缩机的控制过程。

多变量模糊控制在制冷压缩机测试系统中的应用

研究了小型制冷压缩机制冷量测试系统的测试工况的控制及多变量模糊控制辨识方法，并成功地将该控制方法用于制量测试系统。试验结果表明温度和压力的控制精度分别达到±0．1℃和±0．001MPa。该方法在实际控制系统中取得了令人满意的效果。

综合控制系统在压缩机防喘振控制中的应用

通过对ITCC防喘振控制进行分析,介绍了其防喘振控制原理、控制模式、控制程序、喘振恢复程序以及喘振检测程序的方法。

大化肥合成气压缩机汽轮机控制系统改造及运行

合成气压缩机汽轮机原控制逻辑是V1阀控制汽轮机转速,V2阀控制汽轮机抽汽量。因汽轮机不参与高压蒸汽压力控制,造成大量高压蒸汽未进入汽轮机做功,而直接通过减温减压阀进入中压蒸汽管网,造成能源浪费,同时高压蒸汽不稳定导致汽轮机转速波动较大。基于对汽轮机控制逻辑及汽轮机启动步骤的分析,对控制程序进行了两次优化改造。在正常运行过程时,将IP-SP替代SP-EP控制模式,这种模式可实现无干扰切换,从而实现了V1阀控制高压蒸汽压力,V2阀控制汽轮机转速。控制程序优化改造后,实现了减温减压阀完全关闭,同时汽轮机运行更加平稳,降低了操作人员的劳动强度。

基于西门子PLC的空分透平压缩机控制系统

在介绍应用于煤化工行业12000标准立方米/小时(Nm3/h)空分装置生产工艺流程的基础上,简要分析空分装置,特别是其中的空压机、氧压机和氮压机的具体控制要求,提出基于西门子PLC和组态软件的空分透平压缩机组控制系统的总体方案,详细给出了基于InTouch组态软件的监控系统人机交互界面的设计过程。调试结果表明,控制系统能够满足透平压缩机的生产要求。最后对所做工作进行了总结概括并指出下一步的改进方向。

离心压缩机自动控制系统的设计和应用

介绍以PC BUS工控机为中心构成离心压缩机自动控制系统的设计及在化工生产中的应用 ,实践证明 ,该系统工作可靠 ,经济效益显著 ,达到了设计目的。