LNG模块栏杆预制流程及其质量控制措施

随着能源领域的转型升级,液化天然气(LNG)作为清洁能源受到广泛关注。LNG的开采、运输、使用等过程是LNG应用的重要环节,其中LNG模块的建造尤为关键。在LNG模块建造过程中结构栏杆的预制至关重要,栏杆的预制效率和质量将影响项目建造的施工进度,如何有序高效地提高栏杆预制进度和质量,成为项目管理团队关心的问题。文章以LNG核心模块为例,对结构专业栏杆预制的流程进行分析,就典型问题和关键点进行探讨。

大型设备侧装技术在LNG模块建造中的应用

为缓解国际疫情形势造成的设备供货滞后对工程项目建造工期带来的影响,结合某在建大型国际液化石油天然气(LNG)模块建造项目特点,对比分析几种设备后装技术优劣之处。针对择优选取的侧装技术,对其路径规划、侧装平台与轨道选型、辅助工机具、侧装滑移以及二次吊装等关键流程进行了详细论述,充分说明了侧装方案在本项目中实施的可行性,并总结提炼出整体侧装流程,指出过程中需要注意的问题,对大型设备的侧装技术在工程建设项目中的应用具有一定推广作用。

大型LNG模块项目管线专业进度控制研究

中国目前承建的国际大型LNG模块项目日益增多,LNG模块主要以工艺管线为主体的模块,管线专业的计划进度控制管理对整个项目的成功运行起着非常关键的作用。工艺管线建造流程主要分为预制,喷涂,安装和试压恢复。文章以海工青岛某在建大型LNG项目为例,详细阐述了管线专业建造的主要流程及关键工序,以及进度计算的要点。并针对管线专业的特点,在进度计算方面,使用PCMS等数据管理系统深入介入,提高进度计算的效率和准确度;针对项目执行中的难点,分析研究管线预制和试压的优先级计划编制原则,并通过案例对比分析,验证了优先级计划的有效性。从而为后续大型LNG项目的管线专业进度控制管理工作提供有益的借鉴和参考。

LNG模块管线Hook-up尺寸控制测量技术

LNG模块在建造场地完成建造并托运后,需在项目总组场地进行管线Hook-up的对接,因此建造场地管线Hook-up尺寸控制非常重要。以某大型LNG模块项目为例,分析了在LNG模块建造过程中管线Hook-up对接点尺寸控制的重点和难点。结合项目应用实践,探讨了LNG模块建造阶段管线对接点(Hook-up)尺寸控制测量的方法和技术。基于测量技术中的后方交会原理,给出了管线Hook-up尺寸控制的解决方案。

大型LNG模块操作压力密性试验综述

大型LNG模块是以高压管线为主体的液化天然气生产处理模块,操作压力密性试验是模块建造和调试阶段的重要里程碑。文章通过对前期准备工作、加压设备的选择、现场准备工作,后续工作改进建议和注意事项、安全管理及风险管控等,对操作压力密性试验全过程进行了分析。

大型LNG模块保温施工管理办法

大型LNG模块保温工作量大、施工涵盖范围广,管线、设备、仪表、阀门均需要保温;技术要求高、施工难度大,不同介质不同操作温度对应的保温类型、材料以及保温厚度均不相同;资金密集、变更不可期大,保温专业资金使用量约占合同总额的14%,不可预期变更发生在施工的各个阶段。有别于传统专业(如配管、结构等),保温专业在国内起步晚、大型项目少,保温施工没有国内样板参考、没有统一管理模式,保温施工程序及技术文件都是由海洋石油工程(青岛)有限公司独立编制,本文根据YAMAL项目的成功经验以314-PAU-004模块为例将保温施工的主要阶段按照项目管理的一般流程呈现出来作为未来同类型项目保温施工可依据的参考模型增加成功施工的可行性。

LNG模块化工厂机械设备安装方法分析

机械设备作为LNG模块化工厂的重要组成部分,是整个工厂的“器官”,其安装的精确度和可靠性是衡量机械设备安装成功与否的关键。通过对目前国内外LNG模块化工厂建造项目上常见的机械设备安装方法的现状进行梳理,分析不同类型设备和不同类型安装方法之间的联系,同时对机械设备的安装特点、难点和技术要求进行分析总结。对LNG模块化工厂设备安装具有一定的借鉴参考意义。

大型LNG模块管线保温施工工效分析及优化方案

泡沫玻璃为极寒环境下LNG模块的主要保温绝热材料,准确计算其平均安装工效对同类型项目的人工成本统计及招标价格的控制具有重要意义。俄罗斯亚马尔项目是使用泡沫玻璃为绝热材料最典型的大型液化天然气开发、存储、加工为一体的模块集,这些模块在中国多个海工场地建造,青岛场地负责其中36个核心模块的建造和安装。本文以其中一个模块的管线保温施工工效分析为例介绍了在此基础上的优化方案。

LNG模块化工厂机械设备安装方法分析

机械设备作为LNG模块化工厂的重要组成部分,是整个工厂的“器官”,其安装的精确度和可靠性是衡量机械设备安装成功与否的关键。通过对目前国内外LNG模块化工厂建造项目上常见的机械设备安装方法的现状进行梳理,分析不同类型设备和不同安装方法之间的联系,同时对机械设备的安装特点、难点和技术要求进行分析总结,对LNG模块化工厂设备安装具有一定的借鉴和参考意义。

陆地LNG模块节点建造中的焊接缺陷及变形控制措施

主要通过对陆地LNG模块节点现场施工中经常出现的焊接缺陷及变形进行分析和总结,最终提出可行的解决方案,保证节点的施工质量,提高了项目施工效率。

梁夹在LNG模块海上运输管道固定上的应用

在海上运输过程中,LNG模块及其内部管道会受到风浪流的影响,随船舶一起发生摇晃。已有结构梁支撑满足管道生产时的受力状态,但不能完全满足海运条件下的受力状态,因此需要额外增加临时约束。根据海运受力分析的结果,采用梁夹固定的刚性支架对管道进行必要的临时约束,所有辅助固定在模块海上运输结束后拆除。采用该梁夹固定方式,满足LNG模块海上运输管道临时固定的受力要求,不需要动火作业,大大地提升了工效,且减少了焊材、砂轮片、油漆等材料的使用。

大型管廊一体化核心工艺LNG模块建造探讨

经过多年多个项目的探索,LNG模块工厂化建造、现场总装已经成为LNG项目行业的发展趋势。LNG单个模块设计质量也从最初的数百吨逐渐的发展到上万吨,而且功能也在不断的完善。从最初的核心工艺模块、主管廊、管廊发展为管廊一体化工艺模块、管廊。质量的增加、尺寸的增加、功能的完善意味着建造方需要结合建造工期、成本深入研究建造工艺。本文以某LNG项目管廊一体化核心工艺模块为例,进行大型管廊一体化核心工艺模块的建造探讨,为后续的其他LNG模块项目提供参考。

LNG模块塔内件安装工艺及良好施工实践

塔内件安装精度与质量影响着LNG模块罐体油气处理能力与使用寿命,并对整个模块系统完善、调试至关重要。本文从LNG模块塔内件安装工序流程出发,简述安装过程中各关键节点与控制措施,在YAMAL LNG模块建造项目成功应用基础上,总结出良好施工实践做法。

LNG模块塔器设备罐内施工工艺探讨

LNG模块在建造阶段大型塔器的封罐工艺与脱脂工艺,系统最大操作压力测试及模块运输保护都存在交叉影响。以YAMAL LNG项目脱酸气体模块酸性气体吸收塔为例,简述LNG模块建造中大型塔器罐内施工工艺及注意事项,以达到降低在建造阶段各交叉作业的施工难度和提高施工效率的目的。

关于LNG模块一体化建造计划的相关探讨

目前,LNG模块化工程建设项目越来越多,项目功能也越来越完善,与各专业之间的联系更为密切。为实现LNG模块一体化建造,还应从实际情况出发,确定其技术要点与要求,从以往经验中来总结规划,对施工工序做更进一步的调整优化,在降低施工难度的同时,减少资源浪费,提高工程建设综合效率。文章基于LNG工程项目特点,对模块一体化建造计划的执行与实现进行了简单分析。

赢得值原理在LNG模块建造项目中的应用

YAMAL LNG项目MWP4包是中国石油海洋公司实施的第一个国际项目,该工程包共计6个模块,模块建造完成后在公司码头装船交货。为统筹做好该项目LNG模块建造阶段的进度和费用控制,基于人工时,采用赢得值原理作为管理工具,从实施流程和实施步骤两个方面进行模块建造阶段进度和费用控制方法的研究。使用该方法较准确地反映了项目运行过程的进度和费用状态,为管理层及时决策提供了有力支持,但该方法还存在不能准确定位偏差原因、工时分配合理性差以及工期超期时不适用等问题,需进一步改进。

极寒地区某LNG模块工厂电伴热系统设计

随着海洋石油和天然气行业的发展,电伴热系统设计也在不断完善,以满足不同的低温环境和工艺要求。位于北极圈的LNG工厂是全球首次在极寒地区的(-50,℃)天然气开发项目,电伴热系统设计所用产品涵盖了瑞侃所有产品系列,包括集肤效应电伴热产品,以满足不同工艺系统的需求。为了提高供电可靠性,设计了8种典型的配电电路供选择。设计了电伴热系统控制网络,对重要工艺系统温度进行实时监测。电伴热中间接线箱、转换开关和温度控制器采用了集中放置设计,达到了"降本增效"的目的。

LNG模块换热器充氮和压力检测一体化装置

以某LNG模块换热器为例,对于缺少充氮口或压力检测口的设备,可以使用充氮和压力检测一体化装置,并给出了其他管嘴的隔断方法,最后介绍了充氮作业过程。

极寒地区大型陆地LNG模块设备保冷设计与材料选型

本文对泡沫玻璃和其他保冷材料进行了属性分析和材料选择,对典型设备保冷结构进行了分析,对所需泡沫玻璃的厚度进行了计算,总结了保冷设计中需注意的层下腐蚀现象和隔热垫块的运用情况。

极寒地区大型陆地LNG模块设备保冷检验与材料选型

保冷材料选择、绝热厚度计算、隔热垫块、预防层下腐蚀等几方面对压力容器设备保冷绝热措施进行了阐述,可供相关项目的绝热设计提供经验借鉴。