LO-CAT工艺技术在隆昌天然气净化厂的应用

简述了LO -CAT工艺原理、特点、流程及其溶剂组成 ,介绍了该工艺技术在隆昌天然气净化厂的应用情况。该装置的特点是防堵措施完善、防腐措施得当、气体分布均匀、自控设施简易可靠、装置操作弹性大。提出了装置存在的问题及改进措施。LO -CAT工艺技术的成功应用 。

LO-CAT工艺技术在天然气净化中的应用及研究进展

阐述了LO-CAT工艺原理,常规LO-CAT工艺和LO-CATⅡ自动循环工艺流程及其在天然气净化中的应用现状;重点介绍了LO-CAT工艺的研究进展和工艺改进;并对我国以后的技术改进和研究方向提出了建议。

硫磺回收LO-CAT工艺与克劳斯工艺的比较

分别对克劳斯硫磺回收技术和LO-CAT硫磺回收技术进行简要介绍,通过对二者的反应机理、反应条件、生产流程控制、原料的使用范围、操作的适应性、H2S脱除率、硫磺的质量的比较,明晰各种工艺的特点,便于硫磺回收工艺的选择。

酸性气组分对Lo-Cat工艺溶液吸收效果的影响分析

华能(天津)煤气化发电有限公司采用Lo-Cat工艺对煤气化工艺生成合成气中的硫化氢进行处理。针对装置在长时间的运行中由于酸性气组分的变化导致Lo-Cat溶液吸收效果变差的问题,通过在初步水处理后、COS水解器前及MDEA溶液水洗后3处进行取样分析,判断造成Lo-Cat溶液失效的物质是酸性气中含有的HSCN和HCN组分,SCN-、CN-可以与Fe离子反应生成络合物,导致Lo-Cat溶液中Fe离子浓度迅速降低失效。

硫磺回收克劳斯工艺与LO-CAT工艺的比较

以中石化塔河分公司的克劳斯硫磺回收装置和中海油东方石化LO-CAT硫磺回收装置为例,从这两种工艺的反应机理、反应条件、生产控制流程、原料的使用范围、操作的适应性、H2S脱除率、硫磺产品质量、尾气排放等方面比较,明晰各种工艺的特点,便于硫磺回收工艺的选择与实际操作。

LO-CAT工艺经济除去各种气流中的H2S

LO-CAT工艺Ⅱ可以经济地脱除不同工业的各种气流中的H2S。LO-CAT和LO-CAT工艺Ⅱ在许多不同的工业中气流应用中已达到99．9＋％的H2S脱除率。这些应用包括天然气生产、炼油、生物气、掩埋气、焦炉气、地热蒸汽发电、用于饮料使用的CO2生产、润滑油生产和其它许多领域。工艺的应用范围大小从几标准立方英尺／分（SCFM）到几百万标准立方英尺/日（MM SCFD），生产的硫由几磅／天到20长吨／天不等。进入LO-CAT系统的酸气含有100ppmv～100％H2S。酸气压力范围从几英寸水柱到300psig。LO-CAT根据用户脱除H2S的需要而设计了各种用途最经济有效的溶液。为了处理可燃气体或者重要生产装置尾气，LO-CAT系统设计为分离吸收体和氧化剂容器。LO-CAT环境安全，螯合铁催化剂在容器之间泵送。吸附剂脱除酸气中的H2S是将其转化为元素硫。氧化剂为再生催化剂。吸附剂设计取决于酸气流量、压力和需要的H2S脱除率。

LO-CAT工艺经济除去各种气流中的H2S

LO-CAT工艺Ⅱ可以经济地脱除不同工业的各种气流中的H2S。LO-CAT和LO-CAT工艺Ⅱ在许多不同的工业气流应用中已达到99．9％H2S脱除率。这些应用包括天然气生产、炼油、生物气、掩埋气、焦炉气、地热蒸汽发电、用于饮料使用的CO2，生产、润滑油生产和其它许多领域。工艺的应用范围大小从几标准立方英尺／分（SCFM）到几百万标准立方英尺／日（MMSCFD），生产的硫由几磅／天到20吨／天不等。

高效脱除H_2 S的工艺——LO-CAT

美国Merichem公司的LO-CAT工艺,脱除H_2S的效率可达99.9%以上,已广泛用于天然气,炼油厂和化工厂的燃料气,钢铁厂的焦化气,煤制气、饮料级CO_2气、城市垃圾发酵气等各种气体的处理。介绍了LO-CAT工艺的化学反应原理和工艺流程,并列举了工业应用案例。被处理气体中的H_2S浓度最低只有mg/L级,脱除率最高接近100%,处理后的净化气体中H_2S浓度低于1mg/L。该工艺的处理过程没有其它废物和污染物排放。对LO-CAT工艺与经典的克劳斯工艺进行了比较。

LO-CAT硫回收工艺技术及其应用前景

提高总硫回收率,减少SO2排放所造成的大气污染问题是硫回收处理技术发展的重点。LO-CAT工艺是由美国ARI技术公司开发的一种环境保护型硫回收新技术,通过采用络合铁液相催化氧化法的硫磺回收方法,实现了硫回收装置的系统稳定性好、设备投资少、净化效率高和节能降耗的目的,被广泛应用于天然气、煤气、合成气、炼油厂燃气、二氧化碳气、酸性污水排放气、加工工业排放物等的硫回收和尾气处理工艺过程中,H2S的硫脱除率可以达到99.9%以上,为建设硫回收装置提供了有竞争力的低成本优势和操作可行性的技术。介绍了LO-CAT硫磺回收工艺的基本原理、工艺流程、技术特点、工程实例及其在国内的应用前景。

Lo-Cat硫回收工艺及其评价

介绍了 L o- Cat硫回收工艺的基本化学原理和基本的流程模式 ,并从气体净化度、应用范围、投资和运行费用以及装置的操作等方面进行工艺评价。

LO-CATⅡ工艺处理含硫污水

以含硫污水汽提酸性气为原料,采用LO-CATⅡ专利技术,延安炼油厂建成了硫磺回收装置。结果表明,回收后废气中H2S排放量小于10×10-6,累计回收硫磺6 300 t。

LO-CAT硫磺回收工艺在天然气净化厂的应用与实践研究

在众多硫磺回收技术中,液相催化氧化法拥有较好效果。基于此,本文在对LO-CAT硫磺回收工艺原理及特点展开分析的基础上,结合天然气净化厂的项目改造实例对该种工艺的应用方法进行了探讨,提出了方案实施方法和工艺控制措施,最终取得了较好工艺效果。

LO-CATⅡ硫磺回收工艺在永坪炼油厂的应用

本文详细介绍了永坪炼油厂发电车间硫磺回收装置采用的L0-CATⅡ硫化氢氧化工艺及装置运行2年来出现的问题、处理措施.通过对工艺条件不断的优化,保证了装置的安全、高效、长周期运行。

关于直接氧化法硫磺回收工艺的初步探讨

综述了直接氧化法硫磺回收工艺技术,重点介绍了Lo-Cat法、Clinsulf-DO法、ADA-NaVO3法等直接氧化制硫的工艺流程和基本反应原理,及其工艺特点。

LO-CAT硫磺回收装置配套系列脱硫催化剂研制与应用

针对天然气脱硫后的酸性气特点和LO-CAT硫磺回收装置工况条件,研制适合LO-CAT硫磺回收装置的配套系列脱硫催化剂。在某企业硫磺回收装置的应用结果表明:该系列脱硫剂脱硫效率高于99.99%,尾气中H2S体积分数低于30Lμ/L,硫磺平均产量达到0.8t/d,满足生产装置要求,具有显著的经济效益和社会环境效益。

海上FPSO天然气脱硫工艺研究

首次提出采用超重力MDEA法脱硫＋自循环Lo-Cat工艺作为海上FPSO天然气脱硫工艺.用该工艺处理后的天然气满足FPSO透平发电机对燃料气的要求,且燃烧产物SO2排放量能满足环保排放指标要求.

首套国产2万t硫黄精制装鬣投产

采用国产化熔硫法技术的2万t/a硫黄精制装置于2011年12月26日在延安石油化工厂生产出纯度这90．94%的硫黄，产品关键指标接近国标优等品（高于一等品）。该套装置是我国首套采用配套LO-CAT工艺的硫黄精制装置。

炼油厂酸性气处理经验

炼油厂采用液体还原氧化法处理酸性水汽提气和酸性气已有25年的经验。在H2S浓度、处理速率和硫负荷方面1009／6的操作弹性，以及H2S的单段脱除效率大于99．99／5，使LO-CAT工艺作为处理不大于15长吨／日硫的单独设备或与更高能力的克劳斯装置联合具有吸引力。有克劳斯装置的炼油厂可用它作为尾气处理装置，带不带加氢／水解装置都可以。还可以直接处理酸性水汽提气，减轻克劳斯装置的这一负担。所有这些都可以不把气体循环回克劳斯装置，从而可提高克劳斯装置的能力。

LO-CAT硫磺反应器发泡现象剖析

LO-CAT硫磺反应器发泡直接导致反应器压力、液位大幅波动,影响装置长期平稳运行,产品质量也会受到影响。本文对造成反应器发泡的各个因素进行分析,并提出有效的预防及处理对策。