LO-CAT硫磺回收工艺在天然气净化厂的应用与实践研究

在众多硫磺回收技术中,液相催化氧化法拥有较好效果。基于此,本文在对LO-CAT硫磺回收工艺原理及特点展开分析的基础上,结合天然气净化厂的项目改造实例对该种工艺的应用方法进行了探讨,提出了方案实施方法和工艺控制措施,最终取得了较好工艺效果。

LO-CAT硫磺回收工艺在天然气净化厂的应用与实践

某天然气净化厂硫磺回收装置为常规二级克劳斯硫磺回收装置,目前的硫转化率不超过80%,维持在60%~70%,大量SO2排放入大气中,不满足排放标准要求。通过对各种硫磺回收技术的适用性进行对比分析,揭示出一些硫磺回收技术在该厂改造中的局限性,最终选用了适合该厂的LO-CAT硫磺回收技术。该技术可使硫磺回收率可达99.9%以上,处理后的尾气中H2S含量<10ppm,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)的要求。

LO-CAT与Clinsulf-Do硫磺回收工艺的应用比较

用MDEA处理天然气后会脱出含H2S的酸气,为了减轻酸气直接焚烧对环境造成的污染,降低SO2的排放量,需要对酸气进行硫回收处理。本文分别对本厂目前投运的两种硫磺工艺,即第三净化厂的LO-CAT工艺和第二净化厂的Clinsulf-Do工艺,进行了工艺流程、运行参数、回收效率等方面的介绍,并对这两种不同性质的工艺进行了简单比较,对酸气的硫回收处理有了进一步的认识。

硫磺回收烟气脱硫消白一体化工艺处理技术

硫磺回收装置焚烧炉烟气经钠法脱硫处理后温度约60℃,直接排放时烟气中水蒸汽过饱和凝结后形成大白烟,造成视觉污染。通过提高烟气温度可以降低烟气湿度,达到消白效果。本技术利用酸性水汽提装置的净化水作为热源,将脱硫塔、烟气-净化水换热器、烟囱三台设备一体化布置,并充分利用各类塔内件的优点,在脱硫塔不同位置设置不同形式的内构件,既达到消白目的,又不增加装置占地面积,系统压降增加值最小,且现场布置美观大方。

硫磺回收LO-CAT工艺与克劳斯工艺的比较

分别对克劳斯硫磺回收技术和LO-CAT硫磺回收技术进行简要介绍,通过对二者的反应机理、反应条件、生产流程控制、原料的使用范围、操作的适应性、H2S脱除率、硫磺的质量的比较,明晰各种工艺的特点,便于硫磺回收工艺的选择。

硫磺回收克劳斯工艺与LO-CAT工艺的比较

以中石化塔河分公司的克劳斯硫磺回收装置和中海油东方石化LO-CAT硫磺回收装置为例,从这两种工艺的反应机理、反应条件、生产控制流程、原料的使用范围、操作的适应性、H2S脱除率、硫磺产品质量、尾气排放等方面比较,明晰各种工艺的特点,便于硫磺回收工艺的选择与实际操作。

LO-CATⅡ硫磺回收工艺在永坪炼油厂的应用

本文详细介绍了永坪炼油厂发电车间硫磺回收装置采用的L0-CATⅡ硫化氢氧化工艺及装置运行2年来出现的问题、处理措施.通过对工艺条件不断的优化,保证了装置的安全、高效、长周期运行。

简述硫磺回收LO-CAT工艺操作法

此次介绍LO-CAT装置的特点、工艺原理及工艺流程,并且对工艺控制法、日常操作问题解决方法等方面进行操作论述。

洛凯特（LO-CAT）气体脱硫技术适用于中小型硫磺回收装置的最佳工艺路线

由美国Medchem公司开发的洛凯特（LO-CAT）气体脱硫化氢技术采用Merichem公司获得专利的、可再生的液体络合物催化剂，以水相为介质，在常温下将气体中硫化氢直接转化为元素硫。该技术到目前工业化已经30年，有近200套应用装置，最佳的适用负荷为年产7500吨以下的硫磺回收装置，广泛地应用于天然气、酸性尾气、合成气、沼气等各种气体脱出硫化氢的工业过程。

洛凯特（LO-CAT）气体脱硫技术适用于中小型硫磺回收装置的最佳工艺路线

由美国Merichem公司开发的洛凯特（LO-CAT）气体脱硫化氢技术采用Merichem公司获得专利的、可再生的液体络合物催化剂，以水相为介质，在常温下将气体中硫化氢直接转化为元素硫。该技术到目前工业化已经30年，有近200套应用装置，最佳的适用负荷为年产7500吨以下的硫磺回收装置，广泛应用于天然气、酸性尾气、合成气、沼气等各种气体脱出硫化氢的工业过程。

洛凯特（LO-CAT）气体脱硫技术适用于中小型硫磺回收装置的最佳工艺路线

由美国Merichem公司开发的洛凯特（LO—CAT）气体脱硫化氢技术采用Merichem公司获得专利的、可再生的液体络合物催化剂，以水相为介质，在常温下将气体中硫化氢直接转化为元素硫。该技术到目前工业化已经30年，有近200套应用装置，最佳的适用负荷为年产7500吨以下的硫磺回收装置，广泛地应用于天然气、酸性尾气、合成气、沼气等各种气体脱出硫化氢的工业过程。该技术有常规式和自循环式两种不同工艺。

洛凯特（LO-CAT）气体脱硫技术适用于中小型硫磺回收装置的最佳工艺路线

由美国Merichem公司开发的洛凯特（LO—CAT）气体脱硫化氢技术采用Merichem公司获得专利的、可再生的液体络合物催化剂，以水相为介质，在常温下将气体中硫化氢直接转化为元素硫。该技术到目前工业化已经30年。有近200套应用装置，最佳的适用负荷为年产7500吨以下的硫磺回收装置，广泛地应用于天然气、酸性尾气、合成气、沼气等各种气体脱出硫化氢的工业过程。

川渝地区硫磺回收工艺应用现状与改进措施

结合近年来国内外硫磺回收工艺发展特点,总结了川渝地区硫磺回收工艺开发及发展规律,并展望了硫磺回收工艺发展趋势。通过比较在线工艺特点及应用现状,提出了工艺改进和工艺设计发展方向。针对川渝地区现有硫磺回收工艺逐渐满足不了国家的环保要求,提出了对关键设备的改进与再设计,以克服制硫工艺中动力学与热力学的矛盾问题。提出新型低温催化剂的研制,以达到节能减排的目的。提出对现有工艺各种优点进行合理组合的思想,对制硫工艺进行优势互补,以提高工艺稳定性和硫磺回收率。有助于硫磺回收及尾气处理新工艺流程的深入开发和研究。

MCRC硫磺回收工艺研究与分析

MCRC硫磺回收工艺属低温吸附技术,过程气在硫露点以下进行反应,在低温反应段,2个反应器分别处于吸附与再生阶段。文中着重介绍MCRC硫磺回收工艺流程,并模拟给定硫磺产量的情况下以及改变酸气入口流量情况下整个流程的硫磺回收率,最高均为99.2%,且可指导现场操作人员,可监测一级反应器出口处H2S与SO2的摩尔比是否为2,来调节燃烧炉中空气流量。

S-Zorb工艺再生烟气进入硫磺回收装置的分析探讨

在环境保护要求日益严格的背景下,汽油油品升级大势所趋。在中国石化引进Phil-lips石油公司开发的S-Zorb脱硫技术提高油品升级过程中,S-Zorb脱硫再生烟气的处理成了该技术推广应用的瓶颈因素。本文通过调研分析认为,对再生烟气的处理建议优先选择引入硫磺回收装置燃烧炉进行,不推荐引入尾气处理的方式,而且需要从工艺设计的角度全方位地综合考虑,并做出合理的调整。

硫磺回收催化剂及工艺技术

综述了20世纪70年代以来中国石化硫磺回收催化剂及工艺技术方面的进步。回顾了LS系列硫磺回收及尾气加氢催化剂的发展历程,介绍了催化剂主要性能及工业应用情况,同时对大型引进硫回收装置催化剂国产化进行了详述。总结了通过对已引进的硫磺回收装置消化吸收,借鉴国外先进技术和有益经验,中国石化开发的具有自主知识产权的成套工艺技术,提出了对新建大型硫磺回收装置的设计原则及建议。

克劳斯硫磺回收流程的工艺模拟

应用严格的热力学平衡和复杂化学反应平衡的方法.对克劳斯硫磺回收工艺中的多种过程气预热流程(包括燃料气再热炉预热、酸气再热炉预热、高温气掺合预热及高温气掺合结合换热器换热预热)进行了一体化的模拟研究.介绍了主要的模型方法.在微机上实现模拟.完成一种流程的模拟只需约5 min.本流程模拟能为快速工艺设计和流程方案对比提供依据和手段,亦能为现有装置的标定改造、优化操作参数、提高硫收率以及保护环境提供有效的手段.

富氧硫磺回收工艺技术的开发与应用

富氧硫磺回收工艺是指以氧气或富氧空气代替空气增加装置处理量的一系列新型克劳斯工艺,从1985年COPE工艺首次投入工业应用以来已有30年发展历史。根据富氧空气中氧浓度的不同可以分为3种类型：低浓度富氧工艺（氧摩尔分数不超过28%）、中等浓度富氧工艺（氧摩尔分数不超过50%）与高浓度富氧工艺（氧摩尔分数从50%~接近100%）。在进行工程设计时,应按原料酸气中H_2S浓度、需分解的杂质及其浓度等原始数据选择适合的工艺。由于富氧燃烧很容易使燃烧炉达到1 400℃以上的高温,故燃烧器选型、耐火材料选择、氧浓度确定及炉温控制系统设计等皆为该工艺的设计要点。目前,我国大量加工含硫原油,煤制油与煤化工也正在蓬勃发展之中,随着GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》的发布与实施,富氧硫磺回收工艺将会有良好的发展前景,应给予充分重视。

CLAUSPOL硫磺回收尾气处理工艺及在我国的应用

主要介绍了由法国ＩＦＰ开发的ＣＬＡＵＳＰＯＬ硫磺回收尾气处理工艺，包括它的特点、原理和作用；在中国建设的第一套“ＣＬＡＵＳＰＯＬ”工艺装置在大连西太平洋炼油股份有限公司开工期间测试考核的数据；

胺法脱硫、硫磺回收工艺现状及发展

随着我国石油、石化工业的迅速发展 ,天然气处理量、含硫原油加工量逐年增加 ,脱硫、硫磺回收工业面临的问题也越来越突出。本文扼要介绍目前国内脱硫、硫磺回收工艺技术及相关的脱硫溶剂、硫磺回收催化剂现状 ,与国外先进水平的差距及发展趋势 ,并介绍了中国石油西南油气田分公司天然气研究院在脱硫、硫磺回收领域的科研情况。