离子液脱硫技术中热平衡的研究与实践

介绍了离子液脱硫系统的工艺流程,分析了系统运行中的热交换过程,主要换热设备采用板式换热器,针对换热过程中出现的热平衡被破坏的情况及影响进行探讨,提出了保持离子液脱硫系统稳定运行的措施。

LO-CATII~脱硫技术在延化硫磺回收装置的应用及改进

LO-CATⅡ脱硫技术是一种硫化氢湿式氧化技术,采用美国MERICHEM公司开发的专利铁离子络合物液体催化剂,在常温、低压下即可将硫化氢直接转化成单质硫,反应后尾气H2S含量不超过10 mg/kg。针对该技术在延安石油化工厂硫磺回收装置应用过程中存在的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施。目前该装置运行平稳,各项指标均达到设计要求,尾气排放合格。

烟气余热蒸发处理锅炉脱硫废水技术的开发及应用

针对炼化企业污水“近零”排放难以消纳高盐高氨氮脱硫废水的问题,研发利用锅炉烟气余热在烟道直接蒸发脱硫废水的流态模型,开展废水液滴粒径、雾化角度、烟速、烟温等变量对液滴完全蒸发时间、蒸发距离的数值模拟研究和小试实验,完成烟道蒸发室的工业结构设计,并经过2个阶段的废水工业化试运行,验证了该技术的合理性和可行性。对试运行过程中出现的问题进行了客观的分析评价,提出了必要的整改措施,开创了脱硫废水低成本、低能耗环保处理的新途径。

燃煤电厂脱硫废水零排放技术研究进展

石灰石湿法脱硫技术广泛应用于燃煤电厂烟气脱硫中,该技术在运行中会产生含有高盐和重金属的脱硫废水。目前脱硫废水普遍采用三联箱处理,该工艺存在药剂投加量大、污泥产生量多,以及部分指标达标困难等问题,且废水经处理后的出水含盐量高,直接排放容易引起二次污染。从脱硫废水零排放预处理技术、减量化技术和终端处理技术3个方面,对各种脱硫废水零排放处理技术的原理、优缺点和实际应用情况进行了综述,并对同类型技术的工艺参数进行了比较,为寻找一种更加专业、高效的脱硫废水处理方法提供了有价值的参考。

烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘环保一体化技术研究

近年来,节能与环保成为各领域研究和发展的方向。尤其煤炭资源的开发与利用,产生大量的气体污染,如二氧化硫氮氧化物等,对生态环境造成危害。烟气脱硫脱硝除尘则是减少环境污染的关键,也是目前领域内研究的重中之重,除了传统的烟气脱硫技术外,现已形成了新的脱硫脱硝除尘环保一体化技术。本文将着重围绕烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘环保一体化技术展开分析,为相关企业提供理论支持。

焦化厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术探究

焦化厂锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气,在这些烟气中含有对环境造成污染的烟尘颗粒、含硫和含硝等物质,为避免环境污染,需要采用科学合理的除尘和脱硫脱硝技术。主要对焦化厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术进行分析与探讨,并将脱硫脱硝及烟气除尘技术应用于某焦化厂锅炉生产中。应用结果表明:该技术的应用为焦化厂锅炉污染问题的综合治理提供了技术支持,加快了焦化厂锅炉向绿色生态方向发展速度,有效减轻了焦化厂锅炉运行对生态环境造成的污染。

燃煤电厂脱硫及除尘系统节能减排改造技术研究

燃煤电厂发电是中国主要的电力供应方式之一,已经成为大气污染的重要来源。为了减少煤炭燃烧排放的污染物,降低能源消耗,改善环境质量,燃煤电厂脱硫及除尘系统的节能减排改造迫在眉睫。在分析燃煤电厂脱硫技术和除尘技术的基础上,提出了燃煤电厂脱硫及除尘系统节能减排改造技术措施。

煤气发电两种脱硫脱硝技术的实践分析

燃气锅炉在燃烧过程中会产生CO、CO_(2)、SO_(2)等有毒有害气体,对环境造成污染。近些年来,为提升我国生态环境建设,烟气脱硫脱硝技术得到了广泛应用。燃气锅炉脱硫脱硝技术主要有两种,分别是选择性的非催化还原法(SNCR)+固定床脱硫脱硝技术和选择性催化还原法(SCR)+小苏打干法(SDS)+布袋除尘脱硫脱硝技术,两种技术都可有效降低烟气中污染物的浓度。为确定唐钢新区目前采用的两种脱硫脱硝工艺的经济性和实用性,对两种技术生产运行成本、脱硫脱硝反应效率等进行分析对比,得出SNCR+固定床脱硫脱硝技术运行维护成本大、脱硫效率高;SCR+SDS+布袋除尘脱硫脱硝技术运行维护成本低、脱硝效率高的结论。

钢铁行业燃气锅炉烟气脱硫脱硝除尘技术对比分析

随着国家环保政策的不断收紧,钢铁行业燃气锅炉面临着严格的排放标准限制。为实现超低排放目标,燃气锅炉需要采取高效的烟气治理技术。文章对钢铁行业燃气锅炉烟气脱硫、脱硝和除尘的主要技术路线进行了对比分析,从工艺特点、设备特点、运行成本、运行维护等方面进行了全面评估,为钢铁企业选择适合自身条件的烟气治理方案提供参考依据。通过案例分析和经济性评价,揭示了不同技术路线的适用条件和优化潜力,为行业的清洁生产和可持续发展提供决策支持。

SDS脱硫脱硝技术在焦炉余热回收中的应用

深入研究了SDS(Simulated Dry Scrubbing)技术在焦炉煤气余热回收中的应用,此技术通过干法同时脱硫、脱硝过程,有效地提高了能源利用效率,并显著减少了污染物排放。通过实际案例分析,明确了SDS技术在优化工艺流程、设备选型、运行参数控制及副产物处理方面的应用要点。研究结果表明:该技术能够实现超低排放标准,同时具备良好的经济性和环保性能,为焦化行业的绿色转型提供了有效的技术支持和经验模板。

亚临界水氧化技术处理脱硫废液试验研究

针对传统水处理技术对脱硫废液处理效果有限的问题,以某钢铁焦化厂煤气脱硫废液为研究对象,选用新型高级氧化技术——亚临界水氧化技术,考察不同温度、压力、污染物浓度的情况下亚临界水氧化技术对脱硫废液的处理效果,同时试验探究5种不同金属材质在亚临界环境下的腐蚀情况。结果表明:当亚临界水环境反应温度达到260℃、反应压力维持在6.0 MPa、反应时间为1 h、气液比为100:1的条件下,脱硫废液及其浓缩液COD降解效率均能达到80%以上,SCN^(-)、挥发氰、总氰等毒性物质去除效率可达到99%;在亚临界水环境中,换热器与反应器材质选用TA10钛合金材质抗腐蚀性能相对最优。

350 MW超临界循环流化床机组脱硫超低排放技术路线对比分析

为了提高火力发电厂的脱硫效果,研究将350 MW超临界循环流化床机组脱硫超低排放技术和传统石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行对比。对比结果显示,相关技术人员对循环流化床干法脱硫四种指标的评分分别为9.2、9.4、9.2、9.3分,高于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。上述结果说明,350 MW超临界循环流化床机组脱硫超低排放技术可以有效提高火力发电厂的脱硫效果,减少火力发电厂的污染。

石灰石—石膏法烟气脱硫技术转型升级的探讨

由于传统石灰石—石膏法烟气脱硫会产生工业废渣硫石膏并产生CO 2废气,背离了“十四·五”规划提出的双碳目标,不符合生态环保、低碳减排、资源利用、循环经济、可持续发展的国家战略规划。从产品改型、环境保护和资源利用等方面,分析了石灰石—石膏法烟气脱硫技术转型升级的必要性,提出将其转型升级为氨—硫酸铵法脱硫技术和磷矿石—磷酸—磷石膏法脱硫技术,并针对不同的改造方案提出了具体改造措施及建议。

燃煤电厂石灰石-石膏法烟气脱硫脱硝技术研究

针对脱硫脱硝处理中烟气吸收效率较低的问题,本文提出对燃煤电厂石灰石-石膏法烟气脱硫脱硝技术进行研究。根据当前的脱硫脱硝需求,先进行烟气引入和烟气换热,采用多层级的方式,提高烟气吸收效率,并实现层级吸收处理。在此基础上,完成浆液循环与氧化处理,进行石膏生成与脱水,最终采用烟气排放的方法来实现脱硫脱硝的目标。测试结果表明:利用石灰石-石膏法进行脱硫脱硝处理最终所消耗的费用为3431万元,费用消耗较低,较容易把控,具有实际的应用价值和实践意义。

高炉炼铁脱硫机理及技术优化研究

文章围绕高炉炼铁工艺中的脱硫机理与技术优化展开了全面的论述。通过工艺概述,介绍了高炉炼铁工艺的基本原理和脱硫的重要性,包括硫在工艺中的作用;对脱硫技术进行了概述,包括传统脱硫方法和新兴脱硫技术,以及脱硫机理的影响因素;分析了优化前的脱硫工艺性能和问题,强调了成本效益和环保资源利用;详细介绍了技术优化措施,包括新兴脱硫技术的引入和工艺参数的改进,穿插数据支持这些优化措施的实质性效益;提供了多项指标的数据表格,以强调性能的具体改进。通过实际案例分析,突出了高炉项目的技术优化经验、成功案例和可行性研究,进一步强调了可持续性和资源管理的重要性。

焦炉烟气脱硫脱硝超低排放及连续运行技术

通过对焦炉烟气脱硫脱硝新老系统不同工艺的分析及不同装置操作特点的比较,提出并验证了焦炉烟气脱硫脱硝超低排放的系统备用、系统切换和连续运行的方案。新系统的投用使吨焦消耗辅料成本降低6.7%,每年节省煤气消耗240万立方米,减少蒸汽消耗1.2万立方米,消除了停产检修和故障停机时环保指数超标的隐患。

天然气脱硫脱氢技术在油气集输中的优化策略

从气井井口采出或从矿井分离出的天然气中,除了含有水蒸气外,往往还含有硫化氢、二氧化碳、硫醇以及二硫化物等酸性组分,这些组分会对油气集输系统造成严重影响。更有甚者会存在一定的安全隐患,严重时会造成严重的经济损失和人身伤害。尽管当前天然气的脱硫脱氢技术在已经逐步成熟,但是在油气集输中依旧存在一定的问题。因此,天然气脱硫脱氢技术在油气集输中的优化策略显得尤为重要。

煤矿锅炉设备中脱硫技术的应用分析

为进一步探究煤矿锅炉设备脱硫效果的提升策略,以某煤矿企业的2×300 MW CFB蒸汽锅炉为研究案例,针对该供热锅炉二氧化硫排放量超标的问题,首先从钙硫比的角度入手,分析钙硫比对脱硫剂利用率、二氧化硫排放特征与脱硫效率三方面的影响,并通过综合分析确定合理的钙硫物质的量比为3.5;其次则对不同的石灰石粒径如何影响脱硫效率进行分析,确定合理的石灰石粒径为1 mm。最后根据该参数组合进行实际测试,结果显示,优化后的脱硫效果有明显改善,二氧化硫实测质量浓度由优化前的247 mg/m^(3)降低至126 mg/m^(3),可满足实际需要。

沈阳铝镁院超细液滴电解烟气卧式脱硫技术成果获评国际领先水平

超细液滴电解烟气卧式脱硫技术于2023年9月在云南铝业股份有限公司阳宗海铝电解分公司完成铝行业首套示范化应用,该系统运行稳定,实现了出口排放浓度远优于重污染天气重点行业绩效分级对A级企业的要求,其中二氧化硫小于20 mg/Nm^(3),颗粒物小于5 mg/Nm^(3),氟化物小于0.1 mg/Nm^(3);电耗降至52.97 kWh/t-Al,比传统湿法脱硫能耗降低30 kWh/t-Al以上,建设、运行成本低。

焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术

国内焦炭产能占有较高比例,但是在工业生产活动中使用容易引起环境污染问题。基于对脱硫脱硝技术的合理使用,可去除烟气内的氮氧化物与SO_(2),缓解温室效应与酸雨等环境破坏问题,促进人与自然的和谐发展。本文在分析焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺的同时,介绍了相应的工艺改进措施。