LO-CAT硫磺回收技术在炼厂硫磺回收装置中的应用

为了有效减少炼厂尾气SO2排放量,同时回收炼厂酸性气中的硫磺,延长石油集团炼化公司在广泛调研、考察论证的基础上,通过对国内炼化企业普遍应用的克劳斯硫磺回收工艺和美国LO-CAT硫磺回收工艺的综合对比,延安炼油厂硫磺回收装置技术改造选择了LO-CAT硫磺回收工艺技术路线。在该厂16t/d硫磺回收装置工业应用后,到目前10多个月的工业运转结果表明,该技术占地少、工艺简单,操作方便,处理弹性大、产品质量稳定、尾气可达标排放,比较适宜中小规模的硫磺回收装置。

天然气脱硫脱碳方法的研究进展

综述了甲基二乙醇胺(MDEA)法、砜胺法、LO-CAT法及CT8-5法等天然气脱硫脱碳方法的应用状况,对脱硫脱碳方法的适用范围、溶剂的变质过程、脱除效果进行了比较和分析,并展望了天然气脱硫脱碳方法未来的发展方向。通过对比分析得出,当原料气压力较高且硫含量高时,适宜采用LO-CAT法处理;若原料气中硫含量低时,应采用砜胺Ⅲ法;当原料气压力较低时,采用MDEA法和CT8-5法均适宜,但使用CT8-5法时溶剂更稳定,不易变质。若需要从原料气中选择性脱除H2S和有机硫、可适当保留CO2的工况,应选用砜胺Ⅲ法。

LO-CAT工艺技术在隆昌天然气净化厂的应用

简述了LO -CAT工艺原理、特点、流程及其溶剂组成 ,介绍了该工艺技术在隆昌天然气净化厂的应用情况。该装置的特点是防堵措施完善、防腐措施得当、气体分布均匀、自控设施简易可靠、装置操作弹性大。提出了装置存在的问题及改进措施。LO -CAT工艺技术的成功应用 。

高效脱除H_2 S的工艺——LO-CAT

美国Merichem公司的LO-CAT工艺,脱除H_2S的效率可达99.9%以上,已广泛用于天然气,炼油厂和化工厂的燃料气,钢铁厂的焦化气,煤制气、饮料级CO_2气、城市垃圾发酵气等各种气体的处理。介绍了LO-CAT工艺的化学反应原理和工艺流程,并列举了工业应用案例。被处理气体中的H_2S浓度最低只有mg/L级,脱除率最高接近100%,处理后的净化气体中H_2S浓度低于1mg/L。该工艺的处理过程没有其它废物和污染物排放。对LO-CAT工艺与经典的克劳斯工艺进行了比较。

LO-CAT工艺技术在天然气净化中的应用及研究进展

阐述了LO-CAT工艺原理,常规LO-CAT工艺和LO-CATⅡ自动循环工艺流程及其在天然气净化中的应用现状;重点介绍了LO-CAT工艺的研究进展和工艺改进;并对我国以后的技术改进和研究方向提出了建议。

基于LO-CAT工艺的硫磺回收装置规划与通风除尘设计综述

结合工程应用,在介绍硫磺回收工艺和主要装置工作原理的基础上,对硫磺回收过程装置和通风除尘的规划设计进行了综述,提出硫磺回收过程装置和通风除尘的规划原则,指出了硫磺回收过程物料的危害以及通风除尘的必要性和要求,对硫磺回收工程应用具有一定的指导意义。

LO-CAT硫回收工艺技术及其应用前景

提高总硫回收率,减少SO2排放所造成的大气污染问题是硫回收处理技术发展的重点。LO-CAT工艺是由美国ARI技术公司开发的一种环境保护型硫回收新技术,通过采用络合铁液相催化氧化法的硫磺回收方法,实现了硫回收装置的系统稳定性好、设备投资少、净化效率高和节能降耗的目的,被广泛应用于天然气、煤气、合成气、炼油厂燃气、二氧化碳气、酸性污水排放气、加工工业排放物等的硫回收和尾气处理工艺过程中,H2S的硫脱除率可以达到99.9%以上,为建设硫回收装置提供了有竞争力的低成本优势和操作可行性的技术。介绍了LO-CAT硫磺回收工艺的基本原理、工艺流程、技术特点、工程实例及其在国内的应用前景。

Lo-Cat硫回收工艺及其评价

介绍了 L o- Cat硫回收工艺的基本化学原理和基本的流程模式 ,并从气体净化度、应用范围、投资和运行费用以及装置的操作等方面进行工艺评价。

天然气生物脱硫工艺评述

以S-P法为代表的生物脱硫工艺本质上属于氧化还原法脱硫类型。与工业上常用的Stretford法和Lo-Cat法工艺相比,生物脱硫装置基本上不存在溶液发泡及设备堵塞问题。由于受到再生速率的限制,S-P法生物脱硫工业装置的设计硫容一般均低于0.2 kg/m3。但即使在较低的硫容下运行,再生时副产硫酸盐的质量浓度仍可能高达5。因此,生物脱硫工艺较适合应用于对H2S和CO2净化度要求不很高的常压生物能源气体,这是当前气体净化工艺的一个重要发展动向。

对某炼油厂采用LO-CAT制硫技术的一些看法

某炼油厂新建一套以炼厂酸性气为原料,采用美国Merichem公司LO-CAT工艺制硫的生产装置。该工艺简单、操作方便、低污染排放。阐述了装置开车过程中出现的问题,采取的措施和方法:修改设计,进行整改施工,多次调整操作,取得了开车的成功。

LO-CAT硫磺回收装置配套系列脱硫催化剂研制与应用

针对天然气脱硫后的酸性气特点和LO-CAT硫磺回收装置工况条件,研制适合LO-CAT硫磺回收装置的配套系列脱硫催化剂。在某企业硫磺回收装置的应用结果表明:该系列脱硫剂脱硫效率高于99.99%,尾气中H2S体积分数低于30Lμ/L,硫磺平均产量达到0.8t/d,满足生产装置要求,具有显著的经济效益和社会环境效益。

洛凯特脱硫工艺应用中出现的问题及对策

淮安清江石油化工有限责任公司2 000 t/a硫磺回收装置采用美国洛凯特(LO-CAT)工艺处理酸性气,装置在运行中出现了精制硫磺色质差、管线腐蚀和硫磺精制洗涤水(污水电导率148 000μs/cm左右、化学需氧量COD高达39 000 mg/L、氨氮质量浓度29 000 mg/L左右、可滤残渣高达260 000 mg/L)处理难度大等问题。通过深层次分析,认为工艺对原料有一定局限性、吸收剂pH值控制上存在重大缺陷、反应机理的理解上存在局限性、吸收部分反应热平衡及可能带来的危害认识上存在局限性。通过实验室小试,验证了上述观点,提出了解决措施,即改造酸性水汽提塔实现侧线抽氨,避免氨氮对后续装置影响;改造现LO-CAT工艺,采用原工艺直接加碱精制流程。

LO-CATII~脱硫技术在延化硫磺回收装置的应用及改进

LO-CATⅡ脱硫技术是一种硫化氢湿式氧化技术,采用美国MERICHEM公司开发的专利铁离子络合物液体催化剂,在常温、低压下即可将硫化氢直接转化成单质硫,反应后尾气H2S含量不超过10 mg/kg。针对该技术在延安石油化工厂硫磺回收装置应用过程中存在的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施。目前该装置运行平稳,各项指标均达到设计要求,尾气排放合格。

海水改良LO-CAT法脱除H2S的再生系统实验研究

在"催化氧化脱硫"与"再生"分开的新型LO-CAT脱硫装置中,以海水为吸收介质,络合铁为载体,针对H2S质量浓度为10g/m3的模拟气进行了海上钻井平台石油伴生气脱除H2S的再生系统实验研究。主要考察了再生系统中碱性液体流速、空气过剩因子(ε)和再生温度等参数对脱硫效果的影响,并对反应产生的固体产物进行了SEM和XRD表征。实验结果分析得出,脱除H2S的最佳再生条件为:液体流速v=8.77mL/min,空气过剩因子ε=90,再生温度T2=45℃。表征得出,产生的固体物质为硫磺,可能含有少量Fex Sy杂质。

国外络合铁法脱硫技术研究进展

综述了国外络合铁法脱硫技术的现状和发展趋势 ,介绍了LO -CAT和SulFerox两种络合铁脱硫工艺 。

LO-CAT硫回收工艺技术及其应用前景

LO-CAT工艺是由美国ARI技术公司开发的一种环境保护型硫回收新技术,被广泛应用于天然气、煤气、合成气、炼油厂燃气、二氧化碳气、酸性污水排放气、加工工业排放物等的硫回收和尾气处理工艺过程中,硫化氢的硫脱除率可以达到99.9%以上。介绍了LO-CAT硫磺回收工艺的基本原理、工艺流程、技术特点及其在国内的应用前景。

氧化还原法脱硫工艺技术评述

介绍了以Lo-Cat法为代表的氧化还原(络合铁)法脱硫的技术开发概况。通过对反应机理、溶液组成、操作要点和开发方向等方面的讨论与分析,指出络合铁法已发展成为气体净化工艺中除醇胺法外最重要的一类脱硫工艺。当前Lo-Cat法有常规双塔式和自循环式反应器两种流程。前者适用于原料气H2S含量和压力均低、潜硫量不大、碳/硫比很高且不需要脱除CO2的场合;后者应用于处理醇胺法装置的再生酸气。1990年代中期问世的Lo-CatⅡ工艺的特点是采用再循环式再生器以提高催化剂利用效率,从而将Lo-Cat法脱硫溶液的硫容量提高10倍以上,建议中国有关部门尽快引进此新工艺。CrystaSulf法是近年来氧化还原法脱硫工艺一项重要的技术进步,应予以充分重视。

改造硫黄回收塔降低药剂消耗方法研究

某油气处理站硫黄回收装置采用LO-CAT工艺,利用Fe3+将化合态的硫(H2S)转化为单质硫。装置运行后,酸气实际处理量仅为设计处理量的20%左右,但实际药剂消耗量却占设计药剂消耗量的60%左右,每年导致400万元药剂被严重浪费。为了解决硫黄回收在低负荷状态下的高药剂消耗问题,通过对LO-CAT工艺的原理研究、化学反应方程式推导及其他单位类似装置运行经验的学习,发现硫黄回收塔在负荷率较低时药剂消耗量较高的原因是循环结构与鼓风量存在较大问题。因此通过检修对硫黄回收内部循环方式开展改造,同时优化参数实施精细控制,最终实现节能降耗。

LO-CAT脱硫技术化学原理及工艺过程分析

LO-CAT工艺是由美国ARI技术公司开发的湿法脱硫技术,被广泛应用于中小规模石化企业酸性气脱硫工艺中,对酸性气中H_2S的脱除率达到99.9%以上,并且具有很高的操作灵活性。本文系统地探索LO-CAT脱硫技术的化学原理,对典型工艺过程进行分析,以期为我国中小石化企业在选用与优化LO-CAT脱硫工艺时提供化学原理依据。

LO-CAT硫磺回收工艺在天然气净化厂的应用与实践

某天然气净化厂硫磺回收装置为常规二级克劳斯硫磺回收装置,目前的硫转化率不超过80%,维持在60%~70%,大量SO2排放入大气中,不满足排放标准要求。通过对各种硫磺回收技术的适用性进行对比分析,揭示出一些硫磺回收技术在该厂改造中的局限性,最终选用了适合该厂的LO-CAT硫磺回收技术。该技术可使硫磺回收率可达99.9%以上,处理后的尾气中H2S含量<10ppm,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)的要求。